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自我信念：是的，我已经准备好了 工 作 计 划 书 第一阶段、了解新公司的企业文化、熟悉总经理运营思路和战略，快速 进入工作角色中。 第二阶段、深入现场，细心观察和了解生产过程控制状况、 产品质量控 制状况、工程技术开发状况；准确把握需要改善的薄弱环节. 第三阶段、确定改善方案与管理目标。 第四阶段、确立管理团队，推动改善方案和管理目标的落实。 第五阶段、针对具体问题进行检讨，同时修订推进行动。 第六阶段、实施基层人员的精益思想培训，推动全员改善行动。 工作计划简述 第一阶段（第一周） 重点：了解新公司的企业文化，熟悉总经理的运营思想和战略，快速进入工作角色中。 1. 了解公司的营运和生产运作流程程序 * 查看公司ISO体系文件和运作程序文件；拥有比较规范完整的程序文件并如实执行是企 业走向规范发展的坚实基础。运作流程规范、完整与否能具体反映公司管理者的水平 * 实地查看体系文件的执行情况，实际运作与文件是否相符，是否存在说与做风马牛不 相及的现象，为以后工作开展提供策略依据。 2. 熟悉公司的企业文化，技术积累与技术力量情况 * 查看工程工艺文件的编制情况，了解现在的研发团队的技术实力、工作经验、产品研 发历史等情况。将此作为今后技术创新、管理创新的工作突破口。 * 熟悉公司的企业文化，绩优团队、成果分享文化，了解公司产品的客户网络和市场分 布，查看现有订单的完成情况，为以后总经理制定战略布局，市场经营提供策略意见 3. 正式接触下属管理人员和非正式接触各部门管理人员 * 走访各部门、车间现场，观察生产现场、工作现状及人员的工作效率、工作纪律，来 体味各部门的管理水平，为今后部门工作改善和规划收集依据。 * 利用工作之外的时间，非正式交流，考察各部门管理人员的沟通能力和其他潜在能 力，增加相互友谊，为今后工作开展取得支持和配合。建立高效团队提供便利。 第二阶段（第二周） 重点：深入现场，细心观察和了解生产过程控制状况、 产品质量控制状况、工程 技术开发状况；准确把握需要改善的薄弱环节。 1. 生产过程控制状况摸底 * 了解现场的劳动纪律，员工工作效率，产能和成本控制等，针对当月产量、效率数据进行数据统 计，总结产品、班组的产能差异，对于效率偏低进行原因分析和整改。 * 查看关键岗位管理如何，关键工序控制怎样，出现生产异常是否有快速处理团队；查看设备是否有 TPM计划，工装夹具是否有质量保证能力，距离精益生产的防呆功能有多大差距。 2. 产品质量控制状况摸底 * 查看现在的质量报表，了解问题集中出现的情况和生产车间的质量表现，查看产品报废率、不良 率、一次合格率水平。以及CP、APQP、QC工程图文件是否完善。 * 查看零件检测的控制方法和手段，产品出厂前主要经过了什么检测和控制手段。查看现有计量器具 与检测设备的管理情况，是否能保证检测数据的可靠性。 工程技术开发状况摸底 * 产品生产过程和质量控制是否有行之有效的工程工艺文件，产品是否有可靠的质量设计，产品结构 与功能除了满足客户要求外，是否适用现有的生产设备工艺能力。 * 是否有与产品同步的工程技术管理，能否满足生产上质与量的稳定输出要求。 4. PMC物流供应系统摸底 * 了解订单生产的整个过程，寻找订单执行的过程障碍。查看生产计划和生产进度变更的频度及根由 * 检查仓储管理，仓储数据的可靠性，物料查找的便利性；仓库与车间的配合力度，呆滞物料的处理 措施等。了解采购管理，采购的应急能力，采购作业的有效性和及时性。 第三阶段（第三周） 重点：确定改善方案与管理目标。 1. 以目标管理为核心，提升工作的执行力和责任感 * 根据总经理的各项工作要求的绩效指标来制定本事业部绩效指标，分解到 各部门内部并用数据与表单来体现，在规定的时间进行统计，汇总与考核 * 鼓励下属自己设定目标，让每个员工、每个主管都学会设定周目标、月目 标、年度目标，养成自己制定工作目标和计划的好习惯。 * 根据各个部门目标的实施和达成状况进行检查和奖惩，通过员工及部门的 自我管理来实现本事业部的总体目标与绩效目标。让员工自己与部门主管 充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。 2. 落实改善方案，加强公司经营计划和未来发展方向的宣传 * 将改善方案列出详细的计划，督导各部门展开工作改善大讨论，总结工作 待改进的地方和改进的方法，最后经整理和补充后下发各部门，规定期限