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氧气生产系统安全检查表 序号 检查项目 检查内容 依据 备注 1 总则 1.1氧气设备、零部件是否有安全、质量保证书 GB16912-2008(4.1.2) 1.2工程设计是否取得了有效的设计证书。 GB16912-2008(4.1.3) 1.3施工、安装、检修单位是否有相应的资质证书 GB16912-2008(4.1.4) 1.4新、改、扩建工程是否有安全“三同时”手续 GB16912-2008(4.1.5) 2 总图布置 2.1空气吸风口与乙炔站、电石渣堆等之间最小水平间距是否符合标准 GB16912-2008(4.2.2) 2.2空气吸风口处空气含尘量是否不大于30mg/m3 GB16912-2008(4.2.3 3 防火间距 3.1各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距是否符合GBJ16的有关规定 GB16912-2008(4.3) 3.2生产车间建、构筑物的生产类别、耐火等级应符合标准 GB16912-2008(4.3.1) 3.3各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应符合规定 GB16912-2008(4.3.2、4.3.3) 4 一般防护设施 4.1厂区四周围墙或围栏是否齐全完好。 GB16912-2008(4.4.1、4.4.3) 4.2带压气体及低温液体储罐是否设置安全标志 GB16912-2008(4.4.2) 4.3厂区高空管道、阀门应设的操作平台、围栏和直体应符合规定 GB16912-2008(4.4.5) 4.4氮气放散口是否悬挂了清晰的警示牌 GB16912-2008(7.1.7) 5 消防设施 5.1厂内消防车通道、消防给水设施、器材等是否按标准设置，且安全可靠。 GB16912-2008(4.5) 6 防火防爆 6.1灌氧站房充装台应设高度不低于2m、厚度部小于200mm的钢筋混凝土防护墙 GB16912-2008(4.6.5) 6.2气瓶防错装接头是否安全可靠，杜绝超装。 GB16912-2008(4.6.6) 6..3充装、储存场所设置的防止空瓶和实瓶倾倒设施是否齐全可靠 GB16912-2008(4.6.14) 6.4电缆接头及电缆沟内电缆是否涂有防火涂料且有效，电缆沟不准与其它沟相通，应通风良好 GB16912-2008(4.6..22) 6.5透平氧压机和多级离心液氧泵是否有防护墙（罩）与周围隔离 GB16912-2008(4.6..23) 6.6氧气厂内严禁用明火采暖 GB16912-2008(4.6..24) 6.7氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。 GB16912-2008(4.6..26) 6.8生产中是否按标准化验液氧、液空中碳氢化合物含量，不合格时是否采取防爆措施 GB16912-2008(4.6..28、6.5) 6.9氧气的各种放散口均应引出室外，放散时，放散口附近严禁烟火 GB16912-2008(4.6..28) 序号 检查项目 检查内容 依据 备注 7 防雷、防静电 7.1厂内各类建、构筑物是否按期测试接地电阻并符合标准 GB16912-2008(4.7.1、4.7.3) 7.2氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰间必须安装跨接电阻，其电阻值应小于0.03Ω GB16912-2008(4.7.4、8.1.2) 8 电气安全 8.1厂内动力线、电缆架设必须符合有关标准规定 GB16912-2008(4.8.1、8.1.9、8.1.10) 8.2电缆沟最低处的排水设施要安全有效 GB16912-2008(4.8.3) 8.3 电气线路和设备的绝缘是否良好。裸露带电导体处设置的安全遮拦、警示标志、照明是否齐全、明显、良好 GB16912-2008(4.8.4) 8.4电气设备和装置的金属外壳及金属外壳的电缆，保护性接地和接零必须完好 GB16912-2008(4.8.5) 8.5氢气站防爆灯具、电机等设施必须完好 GB16912-2008(4.8.6、4.8.7) 8.6应急灯必须完好有效 GB16912-2008(4.8.8) 9 通风 9.1制氧厂房、氮压机间是否按时化验室内含氧量，通风设施是否完好。 GB16912-2008(4.11.3) 10 安全色 10.1气、液体管道外壁色、标应执行GB7231中的有关规定。蒸汽为红色；空气为深蓝色；氧气为天蓝色；氮气为浅黄色；污氮为棕色；氢气为红色、白环；