模流分析介绍及应用.pptVIP

3 Injection Molding Process The injection molding process is relatively simple. Resin is melted, forced into a cold mold at high pressure, cooled, and then ejected from the mold. Let’s take a little more time to look at this process further. First, resin enters the hopper and then is plasticated. It is plasticated by a revolving screw located in a heated barrel. The screw moves back to develop the necessary shot size. Next, the mold closes, then the Screw is moved forward to force the molten polymer through the melt delivery system and into the cold mold. This is usually accompanied by high pressures. Once the cavity is completely filled, a pressure is applied to the screw for a certain length of time in order to keep the material in the cavity. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 很明显地﹐变更了冷却水路设计之后﹐在相同的冷却条件下﹐翘曲变形减小了。然而﹐X向仍然外张﹐Z向仍然上翘﹐可否将其再进一步减小﹐以取得最佳产品品质? 我们考虑到﹐设变的冷却水路除了起到均匀冷却作用外﹐还要起到矫正翘曲变形作用的。因此﹐我们可以通过改变成型条件﹐特别是改变冷却水温来达到目的。不过﹐该改变哪一条水路的水温才好呢? * * * * * * * * * * Page * 初步结论 相比较而言，Case1的翘曲变形较小，注射压力也较小，因此我们采取Case1的进浇位置及流道排布进行模具设计。 　　 结合CAE分析的设计案例 * Page * 水路设变 但从翘曲分析结果得知，Case1的翘曲变形量仍较大，其中X方向往外张，可否将其再减小? 我们变更了冷却水路设计，再设定相同的冷却条件进行分析比较。设变的冷却水路试图使用母模水路矫正产品的变形。 设变冷却水路(Case3) 原始冷却水路(Case1) 结合CAE分析的设计案例 * Page * Case1Case3冷却水温比较 Coolant Temperature(deg.C) 　　 65~65.1 65~65.4 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * Case1Case3公母模温差比较 Temperature Difference(deg.C) 　　 2.4~-5.96 0.36~-6.57 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * Case1Case3充填状况比较 Fill Time(sec) 　　 0.89 0.89 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * Case1Case3充填压力比较 Injection Pressure(MPa)　　 120.9 120.9 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * Case1Case3波前温度比较 Flow Front Temperature(deg.C) 266.2~280.6 266.2~280.6 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * 0.43 0.43 0.32 0.32 Case1Case3 X向变形比较 Deflection X(mm)　　 0.86 0.64 Case1 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * 0.28 0.24 Case1Case3 Z向变形比较 Deflection Z(mm)　　 0.28 Case1 0.24 Case3 结合CAE分析的设计案例 * Page * 翘曲变形状况 将翘曲变形量放大10倍 　　 X向(外张) Z向(上翘) 结合CAE分析的设计案例 * Page * 矫正翘曲变形 设变的冷却水路除了起到均匀冷却作用外，还要起到矫