氨机组制冷工艺技术与操作规程.docVIP

1 目的 为保证生产正常供冷，保证氨机组正常运转，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于本公司氨机供冷及氨机组设备运行的管理规程。 3 职责 空冷车间负责本规程的执行，生产部归口管理，设备工程部对相应设备进行管理。 4 内容 氨压缩机的工作条件 制冷工质 项 目 NH3 最高冷凝温度(℃) 40 相应表压力(kgf/cm2) ～14.9 蒸发温度范围℃(T0) －30～+5 相应表压力(kgf/cm2) 0.22～4.3 吸气温度（℃） T0+（5～8） 最大活塞压力差(kgf/cm2) 14 最高排气温度（℃） 150 油压(MPa) 比曲轴箱压力高0.15～0.3MPa 最高油温（℃） 70 氨制冷系统工艺流程图 蒸发器(低压循环桶(吸气截止阀(吸气过滤器(压缩机(吸气截止阀(氨油分离器(立式冷凝器(贮氨罐(节流总站 压缩机的起动、运转和停车 4.3.1 启动和运转 检查压缩机的油量是否正确。 向油分离器水套和冷凝器供水（使用及NH3工质时还要向压缩机气缸盖水套供水），向蒸发器供给负荷,开启蒸发器进出管道阀门,起动冰水循环泵。 将压缩机容量调节器调至最小容量：8AS-12.5为1/4；6AW-12.5为0。 检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭(注意：贮氨罐输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭)。 开启压缩机的排气总阀； 接通电源启动压缩机； 将压缩机吸气总阀慢慢开启，如果听到撞击声（液击）就立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止； 将贮氨罐输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节； 将容量调节器调到需要的容量，调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低。要再过一段时间后（约5-10分钟）才能再把容量增加； 压缩机已经进入工作，要注意保持油压比曲轴箱压力高过0.15-0.3MPa,蒸发器应该维持在0.35～0.5MPa蒸发范围之内，液面控制在65%左右,排气温度应当正常，冷凝压力不能过高，保持整个系统工作。 4.3.2 停车 在停车前10分钟到半小时，将贮氨罐输液管上的输液总阀关闭； 关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，再关闭排气总阀和回油阀； 关断冷却水，注意在寒冬季节要将冷凝器油分离器水套及压缩机气缸盖水中的存水放去，以免结冰。 待蒸发压力回升到0.4MPa时,蒸发器进、出冰水温度相近时，停止冰水循环泵。 压缩机故障停车 一般情况可按正常程序进行，如情况紧急，可先切断电源，再关闭压缩机排气阀，如故障有蔓延扩大的危险时，应立即切断总电源，穿戴防护用品，进行抢修。 无论出现何处故障停车,都必须做好记录，并及时报告有关领导。 制冷剂添加及注意事项 空系统加工质（氨） 4.5.1.1 系统加工质之前准备工作 4.5.1.1.1系统试压 将整个系统用空气压缩机加压至0.6MPa,检查各阀门关闭严密性、阀杆灵活性、阀杆填料是否泄漏，若关不严予以维修或更换，填料泄漏予以压紧或重新压置填料，检查完毕后，整个系统保压16小时。 4.5.1.1.2 系统排污 制冷系统应是密封而洁净的系统。每个设备在安装前应经过清理，系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，排污可以根据需要反复进行数次至认为污物排净为止。 4.5.1.1.3 系统试漏 制冷系统进行空气压力试验,高压端为1.76MPa，低压端为1.2MPa，系统充入压力后的最初几小时允许压力稍有降低，但在以后18小时内应保持不变。检漏时可用涂肥皂水的方法将渗漏处查出，渗漏处的修补必须在压力放空后进行，如有渗漏应在修补后重新试漏，直至完全不漏为止。 4.5.1.1.4 系统抽真空 经压力试漏后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密封性，系统的真空度应达到0.088MPa，保持12小时，系统真空度就应无变化。 4.5.1.2 系统加工质 4.5.1.2.1 利用系统真空加工质 a 、关闭压缩机的吸排气总阀，系统中除通过大气的各阀关闭外，其余各阀均开启； b、用加工质管将工质瓶连接于贮液罐的加工质接头，氨系统工质瓶阀门应向下斜放； c、稍许松开贮液器的加工质接头，再将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气然后将松开的接头接好，注意每次更换工质瓶时都应用同法逐去管内的空气。 d、将贮氨罐的加工质阀门及工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统中。 4.5.1.2.2 开动压缩机加工质 本操作应在利用系统真空加工质后进行； 向压缩机水套、油分离器水套、冷凝器供水，蒸发器应如下正常工作时一样给予负荷； 除贮氨罐输液管上的输液总阀应予以关闭外，系统中其它各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭； 将工质瓶与真空加工