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氧压机岗位操作规程 (试用) 岗位管辖范围及任务 1．岗位管辖范围: 包括活塞式氧气压缩机、缓冲罐、气体冷却器及其附属阀门、管道、仪表计器。 2．岗位任务: 负责三台ZW-59/25型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送符合要求的氧气。 二、主要设备基本结构及工作原理 1．设备基本结构 活塞式氧压机主要结构包括工作部件及运动部件和机身。工作部件用来构成工作容积和防止气体泄漏；运动部件用于传递动力。工作部件有气缸、气阀、活塞组件、填料函；运动部件有曲轴、连杆、十字头。工作部件之中包括易损件。 2．工作原理 ZW-59/25型氧气压缩机由Y5603-12型电机驱动；当压缩机主轴旋转一周时，由于曲柄连杆机构的作用，活塞往返一次，气缸容积相继地进行一次气体的进气、压缩和排气过程。此过程连续重复进行，通过三级连续压缩得到工艺上所要求压力为2.5MPa的压缩氧气。 三、工艺流程说明及设备主要参数 1．工艺流程说明 （1）气路系统 进气过滤器→一级吸气缓冲器 → 一级气缸压缩→ 一级排气缓冲器 → 一级冷却器 → 二级进气缓冲器 → 二级气缸压缩 → 二级排气缓冲器 → 二级冷却器 → 三级进气缓冲器 → 三级气缸压缩 → 三级排气缓冲器 → 三级冷却器 → 止回阀至使用单位 三级冷却器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。 （2）冷却水系统 冷却水在进水管处分成冷却器、气缸、气缸盖、泵站等分路，在总进水端设置水流量开关，对总需水量进行监控，各分路设置水阀调节冷却水流量并汇总排水。 （3）润滑油系统 润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜之中间。其循环路线为： 曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头瓦衬大套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。 2．主要生产设备 （1）活塞式氧压机 气 源 条 件 介质 洁净、干燥氧气 一级进气压力 10Kpa 一级进气温度 25℃ 末级排气压力 2.5 Mpa 末级排气温度 ＜40℃ 型 式 立式、固定式、四列、三级、气缸无润滑、活塞式氧气压缩机 技 术 参 数 电动机 Y5603-12,630kw,10kv,485r/min 传动方向 电机—压缩机 排气量 3538M3/H(吸入状态) 转速 485r/min 轴功率 530kw 行程 240mm 主机转向 从飞轮端看为顺时针 冷却水耗量 ≈60t/h 主机外形尺寸 3200×1500×3500mm 压缩机重量 约36800kg （2）5M3氧气缓冲罐 厂家 ：川空 设计压力：0.06MPa 设计温度：40OC 工作压力：0.01MPa 工作介质：氧气 试验压力：0.06MPa 容积 ：5M3 （3） 20M3压缩氧气缓冲罐 厂家 ：川空 容积 ：20M3 设计温度 ：600C 介质 ：氧气 （4）氧气放空消音器 四、 原始启动及注意事项 1．原始启动及注意事项 （1）开车前的准备工作 ①压缩机安装就位正确、基础已养护好，各连接正常、可靠。 ②压缩机内部已清洗干净、并装配正确。 ③压缩机曲轴箱(油箱)内注入N68机械油至要求高度，电机用油按其说明书进行。 ④启动油泵以观察各路润滑是否畅通，油泵压力0.3MPa为正常，回油通畅，油液位正常。 ⑤复查各间隙是否符合要求，并手动盘车数圈，以检查运行部分有无卡涉现象。 ⑥全面检查压缩机各运行与静止的坚固及防松情况。 ⑦首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各工作进行严格检查。应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，首次试车时，应注意电机转向是否正确。 ⑧开启10KV氧压机时，应先将电机调试完好。 确认机组、管道脱脂合格。 （2）无负荷试车 ①将各级吸排气阀全部拆下。 ②启动辅助油泵，向各润滑部位供油。 ③辅助油泵电机启动1～2分钟，油压正常后，启动主电机，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响。 ④第二次启动主电机并运转5～10分钟，同时检查压缩机各部位的声响、发热和振动情况，应特别注意油泵运转后油压是否正常，应立即停车消除。 ⑤上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4～8小时、同时检查各部分温度是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.25MPa ，同时各坚固件是否坚固牢靠。 ⑥检查运动机构运行正常（包括声音、摩擦副发热、振动）。停机时检查活塞杆、十字头温升应正常：活塞杆温度＜90℃，十字头处温升＜50℃。 2．吹扫 （1）该过程适用于初次使用或其他情况（如气体管路较脏），吹扫介质为分馏塔无集液时采出的纯化空气或调纯后的氮