拌合站管理手册1.docVIP

1.拌合站质量管理制度 1.1质量管理制度 1.1.1每批原材料进场后由试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。 1.1.2混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土施工通知单，试验室确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单。 1.1.3严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作司机不得私自调整配合比。 1.1.4禁止往已搅好的混凝土内加水。 1.1.5混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格的重新搅拌。 1.1.6现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。 1.1.7每工班要进行一次误差调整，并做好记录。 1.2质量保证体系 1.2.1组织保证 建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。 1.2.2技术保证 坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。 1.2.3思想保证 质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。 1.2.4材料保证 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。 1.2.5检测 建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。 2.拌合站岗位职责 2.1拌和站负责人职责 2.1.1安排拌合站人员日常工作,确保拌合站工作正常有序进行。 2.1.2认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法， 开盘前及时向试验室开施工配合比。 2.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。 2.1.4随时掌握施工动态,及时发现和解决施工生产中出现的问题,如有难度,立即向上级或有关部门汇报。 2.1.5组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。 2.1.6及时按要求上报报表及各种资料。 2.1.7了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。 2.1.8完成领导交办的其他工作。 2.2试验员职责 2.2.1在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责。 2.2.2熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。 2.2.3按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成材料试件的加工，制作养护测试，并做好记录。 2.2.4随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。 2.2.5负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。 2.2.6熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。 2.2.7及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。 2.2.8做好有关试验报表的上报工作。 2.3拌合司机工作职责 2.3.1司机必须经过培训，持证上岗。 2.3.2每日接班时： 1、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况； 2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%； 3、检查搅拌罐内是否有异物存在； 4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭； 5、检查空压机自保装置是否可闭； 6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠； 7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查； 8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除； 9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。 2.3.3严格按照配合比通知单进行操作。 2.3.4工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。 2.3.5每周按照对设备进行检查和保养。 2.3.6上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。 2.4装载机司机职责 2.4.1自觉遵守搅拌站的各项规章制度。 2.4.2严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。 2.4.3每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。 2.4.4按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。 2.4.5完成领导交办的其他工作。 2.5罐车司机