大气污染控制工程 第八章 硫氧化物污染控制2.pptVIP

1.石灰石/石灰法洗涤（续） ;1.石灰石/石灰法洗涤（续）;2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫;SO2＋H2O ＝ H2SO3 H2SO3＋MgSO3 ＝ Mg2++2HSO3- Mg2+＋2HSO3-+CaCO3 = MgSO3+Ca2++SO32-+CO2+H2O Ca2++SO32-+2H2O = CaSO3·2H2O;2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫(续);3.喷雾干燥法烟气脱硫;3.喷雾干燥法烟气脱硫(续);3.喷雾干燥法烟气脱硫(续);重要设备;3.喷雾干燥法烟气脱硫(续);4.其他湿法脱硫工艺;工艺过程：MgO浆液制备、SO2吸收、固体分离和干燥、MgSO3再生。;焙烧炉排气含有10% SO2，经初步净化后输送到硫酸生产单元;4.其他湿法脱硫工艺（续）;挪威ABB公司的FLAKT－HYDRO工艺;美国的BECHTEL海水烟气脱硫工艺;脱硫过程的主要反应：;特点;4.其他湿法脱硫工艺（续）;5.干法脱硫技术; 首先，作为固硫剂的石灰石粉料喷入锅炉炉膛，CaCO3受热分解成CaO和CO2，热解后生成的CaO随烟气流动，与其中SO2反应，脱除一部分SO2。一般钙硫比为2时炉内脱硫效率约为20~30%。;增湿： CaSO4与未反应的CaO以及飞灰一起，随烟气进入锅炉后部的活化反应器。活化器中通过喷水雾增湿，一部分未反应的CaO转变成具有较高反应活性的Ca(OH)2，继续与烟气中的SO2反应，从而完成脱硫的全过程。 活化器脱硫效率约为60%，总效率可达80%。 CaO＋H2O＝Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+0.5O2＝CaSO4＋H2O ;炉内喷钙及烟气增湿活化工艺;5.干法脱硫技术（续）;主要化学反应;第六节 同时脱硫脱氮工艺;同时脱硫脱氮工艺（续）;反应器中的主要过程如下：;电子束辐射法;（二) 湿法同时脱硫脱氮工艺; 2. WSA-SNOx法 烟气先经过SCR（选择性催化还原法）反应器，在催化剂作用下NOx被氨气还原成N2，随后烟气进入改质器，SO2催化氧化为SO3，在降膜冷凝中凝结水合为硫酸，进一步浓缩可销售的浓硫酸（90%)。该技术除消耗氨气外，不消耗其他化学药品，不产生废水、废弃物等二次污染，不产生采用石灰石脱硫所产生的CO2。 SNOx工艺列为美国能源部洁净煤示范项目，已在俄亥俄州的Edison Niles电站2号108MW锅炉进行示范改造，处理相当于35MW的烟气量。装置从1992年开始运行，脱氮率94％，脱硫率95％，生产硫酸23.40×104t，纯度为93％。;3. 湿法FGD添加金属螯合剂 湿法脱硫可脱除90％以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，对NO几乎无脱除作用。一些金属螯合剂，如Fe(II)-EDTA等可与溶解的NOx迅速发生发应，具有促进NOx吸收的作用。 Dravo石灰公司采用含6％氧化镁的增强石灰作脱硫剂，并在脱硫液中添加Fe(II）－EDTA，进行了同时脱硫脱氮的中试研究，实现60％以上的脱氮率和约99％的脱硫率。 湿法FGD加金属螯合物工艺的缺点主要是在反应中螯合物有损失，其循环利用困难，造成运行费用很高。;烟气通过一个置于除尘器下游的流化床，在流化床内SO2和NOx为吸附剂所吸收，吸附剂是用碳酸钠泡制过的具有大表面积的球形粒状氧化铝，净化过的烟气再排入烟囱。可脱除97％的SO2和70％的NOx。;2. SNRB法;烟气脱硫工艺的综合比较;燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价;燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价;燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价;作业