塑料零件设计实例.pptVIP

* * * * * * * * * * *一般在设计塑料件时,尽可能的均一肉厚.以材料为ABS为例,生产大面板时为了强度及好跑料容易射出成型,其主要面厚度大都设计为2.5mm~3.0mm.小面板如HDD DummyBezel其主要面厚度大都设计为1.8mm~2.5mm.在周围长出一周边墙时肉厚最好小于基础面.3.0mm的基面大约可用2.2~2.5mm的壁厚.若基面与周围壁厚同为3.0mm但内R角为0.5外R角微3.5因为其肉厚都相同则缩水现象也不至于发生.不幸若有外观要求,其R角要求小于2mm,则产生缩水现象非长高.也可沿着壁内做一圈小槽沟来降低肉厚防止缩水. Mechanical Plastic Design Guide Line 一般在设计塑料件时,尽可能的均一肉厚.即使要改变厚度也要缓和渐进方式,避免急速,忽然的变化,会在另一边的平面造成应阴影. Mechanical Plastic Design Guide Line *一般在设计塑料件时,尽可能的均一肉厚.在平面上多出的厚度会在凸出物的背面造成缩水的凹陷.为避免此情形可将凸出物视设计功能改成肋状(Rib),其Rib宽度也勿大于肉厚的1/2. Mechanical Plastic Design Guide Line 塑料射出成型时若遇到转角时在冷却之后会造成收缩变形,变成不是我们设计时需要的角度.此时在不会干涉其他零件的装配下可适当的加一些三角肋(Rib)来辅助固定.否则就是加长冷却的Cycle time.或者做十几套的治具,将刚成型出来的塑件套在至具上至其冷却稳定为止. Mechanical Plastic Design Guide Line *一般在塑料零件设计时几乎都有固定用的柱子(Boss).不是锁自攻螺丝或insert铜柱就是定位,支撑用,所以必须要有一定的强度.故Boss的肉厚大都为1.5mm左右.而长出Boss的基础面肉厚大多平均2.5~3.0mm之间.因此容易在Boss的背面的平面/外观面造成缩水现象.故在设计时在公模面Boss的根部最好先做薄肉厚(偷肉).孔底部与表面的肉厚太大也会缩水,太薄则会产生结合线.出期顶针心仔可做长一点让肉厚在0.5~0.8mm左右.若发生结合线再模短顶针心仔,让肉厚加厚来消除结合线.目前制造Boss的套统发达,成型出来的Boss都呈直角.不像早期的自然模必须要推拔斜角. Mechanical Plastic Design Guide Line 在固定塑料件(如面板)最常见的是以锁螺丝方式,而螺丝又常用的有自攻牙与机械牙两种.采用机械螺丝者必须在塑料柱(Boss)上再insert铜柱.设计采用机械螺丝固定组装是希望可多次的拆装动作. 需先选定适当的铜柱.再从铜柱的外径设计boss的尺寸,boss内径要比铜柱的外径小约0.5mm.其boss肉厚约1.5mm.例如:PSM生产的M3铜柱外径有4.6mm,4.4mm,4.2mm,三种.就必须配合着boss设计内径为4.1mm,3.9mm,或3.7mm. Mechanical Plastic Design Guide Line *在固定塑料件(如面板)最常见的是以锁螺丝方式,若选用自攻螺丝(Self-Tapping Screw)则固定塑料件不可拆装太多次(最好三次以内).否则塑料柱容易滑牙而导致失去作用.常用的直径3.0mm,直径4.0mm自攻螺丝其boss设计尺寸请参考附图. Boss顶端必须加一导角C,其目的为1.螺丝锁付时当导槽用. 2.防止塑料屑溢出用.Boss根部加R角为防止Boss因应力集中而断裂及R角成型时充填比较容易. Mechanical Plastic Design Guide Line *塑料件组合固定用的柱子(Boss),为确保其强度及稳定度,可在柱子周围加4支30度或45度斜角的肋(Rib).有Rib的Boss不会因扭力大而横向断裂也比较不会因结合线而纵向龟裂.Bib也增加接合面积而更稳定. Mechanical Plastic Design Guide Line *塑料件组合固定用的柱子(Boss),其位置在远离浇注口(gate)时,因温度降比较会造成结合线的发生.除了加四支肋(Rib)补强外,或不能修改任何外观的情况下,非正式的做法可再产生结合线的地方加个冷料头,待射出成形后再将其削除. Mechanical Plastic Design Guide Line *按键(Knob)---常用的按键有开关键,Reset,功能键等,在其背面几乎都有Switch及PCB.随著Switch Type的不同而有不同行程的动作.一般在面板相对位置会开一个孔,按键(Knob)将穿过小孔便于手指操作Switc