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对合模系统的要求 机械式合模系统 液压式合模系统 增压式合模装置 充液式合模装置 ? 液压-闸板式合模装置 液压闸板式合模装置 液压-闸板式合模装置工作原理 ?液压-抱合螺母式合模装置 ?液压-抱合螺母式合模装置 液压式合模装置的优点 液压-机械式合模系统 ?液压-单曲肘合模装置 液压-单曲肘合模装置 ?液压-双曲肘合模装置 液压-双曲肘合模装置 ?液压-双曲肘撑板式合模装置 液压-双曲肘撑板式合模装置 ?液压-机械式合模装置的特性 合模装置的比较 调模装置 ?螺纹肘杆式调模装置 ?动模板间大螺母式调模装置 ?油缸螺母式调模装置 ?拉杆螺母式调模装置 拉杆螺母式调模装置 顶出装置 ?机械顶出装置 ?液压顶出装置 ?气动顶出装置 特点：模板行程大，肘杆构件少。但对楔块的制造精度和材料要求很高；增力倍数小（一般为10多倍），没有增速作用，移模速度不高。 液压-双曲肘撑板式合模装置 1—合模油缸 2—活塞式 3—肘杆座 4—曲肘连杆 5—楔块 6—调节螺母 7—调节螺钉 8—前固定模板 9—顶出杆 10—顶出油缸 11—右移动模板12—左移动模板 13—后固定模板 ?有机械增力作用。锁模力的大小与合模油缸作用力无直接关系，锁模力来自于肘杆、模板等产生弹性变形的预应力，因此可以采用较小的合模液压油缸，产生较大的锁模力。 ?有自锁作用。合模机构进入锁模状态以后，合模液压油缸即使卸压，合模装置仍处于锁紧状态，锁模可靠，也不受油压波动影响。 ?模板运动速度和合模力是变化的，其变化规律基本符合工艺要求。移模速度从合模开始，速度从零很快升到最高速度以后又逐渐减速到零；锁模力到模具闭合后才升到最大值。开模过程与上相反。 ?模板间距、锁模力和合模速度设有专门调节机构。 ?肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高。 7．循环周期短 7．循环周期长 6．动力消耗小 6．动力消耗大 5．模板运动速度较快，可自动变速 5．模板运动速度比较慢 4．需设置润滑系统 4．有自动润滑作用，无需专门润滑系统 3．模具安装空间小，不方便 3．模具容易安装 2．锁模力调节比较麻烦，数值不能直观，锁模可靠 2．锁模力易调节，数值直观，但锁模有时不可靠 1．模板行程小，需设置调整模板间距的机构 1．模板行程大，模具厚度在规定范围内可随意采用，一般无需调整机构 液压—机械式合模装置 液压式合模装置 ?对调模装置的要求 调整要方便，便于操作，轴向位移准确、灵活，保证同步性，受力均匀，对合模系统有防松、预紧作用，安全可靠，调节行程应有限位及过载保护。 液压式合模系统。由于动模板行程是由工作油缸的行程来决定的，调模装置是利用合模油缸来实现的，调模行程是动模板行程的一部分，不必再另设调模装置。 液压-机械式合模装置。因为肘杆机构的工作位置是固定不变，即由固定不变的尺寸链组成，动模板行程不能调节，为了适应安装不同厚度的模具，扩大注射机加工制品的范围，必须单独设置调模装置。 螺纹肘杆式调模装置 1—锁紧螺母 2—调节螺母 特点：结构简单、制造容易、调节方便，但螺纹要承受合模力，多用在小型注塑机上。 通过调节肘杆的长度，实现模具厚度和合模力的调整。使用时松动两端的锁紧螺母1，调节调距螺母2（其内螺纹一端为左旋，另一端为右旋），使肘杆的两端发生轴向位移，改变L的长度，达到调整的目的。这种形式结构简单、制造容易、调节方便，但螺纹要承受合模力，多用在小型注塑机上。 动模板间大螺母式调模装置 1—右动模板 2—调节螺母 3—左动模板 特点：调节方便，但增加了一块动模板，使注射机移动部分的重量和长度相应增大。多用于中小型注射机上。 由左、右两块动模板组成，中间用螺纹形式连接起来。通过调整调节螺母2，使动模板厚度发生改变，从而达到模具厚度的调节和合模力的调整。 油缸螺母式调模装置 1—合模油缸 2—安装调节手柄的方头 3—后模板 4—后固定模板 特点：调整方便，主要适用于中、小型注射机上。 合模油缸1外径上设有螺纹，并与后固定模板连接。使用时，转动调节手柄2，合模油缸大螺母转动。合模油缸产生轴向位移，使合模机构沿拉杆向前或向后移动。从而使模具厚度和合模力得到了相应的调整。 拉杆螺母式调模形式，目前使用较多的有大齿轮调模形式和链轮式调模形式。调模装置安装在后模板上，通过改变后模板的固定位置来实现调整的。当调模时，后模板与合模机构连同动模板一起移动，通过四只带有齿轮的后螺母在主动齿轮2驱动下同步移动，推动后模板及整个合模机构沿轴向位置发生位移，调节动模板与前模板间的距离，从而调节整个模具厚度和合模力。 链