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厦门希思顿企业管理咨询有限公司厦门地址:厦门市仙岳路584号1602电 话:0592-5151360/3126638/3126686HTTP:重庆地址:重庆市渝北区民航大厦5栋7F05电 话：023  反思我们国内人员对工作的态度 “如果安排一个日本人，让他每天擦6遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人一开始会擦6遍，慢慢觉得5遍、4遍都可以，最后索性不擦了”；“中国人最大的毛病是不认真，做事不到位，不缺小聪明，每天工作欠一点，天长日久就变成顽症，结果就是把异常当正常。” -------海尔 张瑞敏--《海尔中国造》 新近提出的浪费：员工潜能未充分发挥的浪费 请你思考？ 你是来解决问题的? 还是你就是问题 的一部分? 谨记！ 改变自己比改变上司来得快!!! 以上谨供参考!!!谢谢大家 强烈建议在座各位,改变您的观念,动起来吧!我们可以做到!!! 现场改善的五项核心步骤 有问题，先去现场！ 检查现物 采取暂行处置措施 找出根本原因，及根本解决措施 实施标准化 案例：找出问题的根本原因 问5次“为什么”？ Q1:为什么把铁屑洒在地上？因为地上滑，不安全。 Q2:为什么地上滑，不安全？因为地上有油渍。 Q3:为什么地上有油渍？因为机器在滴油。 Q4:为什么机器在滴油？因为从机器连接器漏出来的。 Q5:为什么机器连接器会泄漏？因为连接器内的橡胶油封已经磨损了。 …… 现场改善的基本对象 P-生产率 Q-质量 C-成本 D-交货期 S-安全 M-士气 试着问几个为什么？ 质量一次合格率 设备维护 生产效率 员工流失率 …… 调查结果 临时放置（停滞、等待）现象过多 流程过于拥挤 搬运距离过长 搬运次数过多 什么是品质？ 全检——目前大部分企业的质量控制方式 公司A的质量体系 公司B的质量体系 公司C的质量体系 1、极高的成本、极低的可靠性 人员成本 时间成本 案例：接到一个投诉，多名主管被罚款！ 每处都存在“检验不完全” 贝叶斯原理 2、尴尬的事实：质量部门竟然成为修理工 一次合格率低到不可思议！ 几乎每一台产品都需要修理！ 允许质量较低的产品降级接收，最终的结果是…… 仓库大量低等级产品 质量部门的真正工作到底是什么？ 3、质量检查不创造价值 质量不是检验出来的，而是制造出来的！ 再好的检验，也不能增加产品的价值！ 七种浪费（COMMWIP）第一条是什么？ “三不”与“四结合”的现场质量管理方式 不接收、不制造、不流出 自检、互检、巡检、抽检 从对立到合作——新的质量管理文化 旧体制下质量部门与生产部门的紧张关系！ 罚款，罚款，罚款！ 合作（拥抱） 主动承担责任（自我批评） 深挖根本原因，合作解决问题！ 内建的质量——良好质量管理的三个基本点 良好的产品质量设计 良好的原材料 关于采购的一个重要误区！ 采购人员的首要工作！ 良好的现场质量控制 质量第一：对前面企业案例的改革 一次合格率不得低于90％； 质量检验人员不得做修理； 深究质量缺陷的原因： 来料（价格 or质量？） 现场（负责） 产品设计（标准） 看得见的管理 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 不要逃避责任！ 质量成本控制 ◎追求满足顾客的需求，同时也期望降低达成此需求的成本。 ◎发展「最佳成本的质量改善」。 ◎质量成本结构 预防成本 鉴定成本 失败成本 可控制成本 结果的成本 内部 外部 1 10 100 1、执行中 2、执行后 效果确认 有无按计划方法/手段执行 计划方法/手段有无修正必要 有效果 效果维持 无效果 再分析与再对策 「过程检验」实务做法 配合「控制计划/过程检查基准」实施； 首（初）件检查 自主检查 巡回检查 末件或移物批检查 中间检查 开机后3-5件 （项目） （频度） （责任者） （查检内容） A：20：1 B：50：1 C：100：1 A：1HR/次 B：2HR/次 C：4HR/次 开机前3-5件 AQL 「检验」是一种「成本/浪费」而非是「价值」观念 现场主管或IPQC 操作员 现场主管或IPQC 现场主管或IPQC 操作条件/质量特性 质量特性 质量特性 操作条件/质量特性 质量控制沿革/历史 1、质量是靠「检验」出来的 2、质量是靠「制造」出来的 3、质量是靠「企（策）划」出来的 三、企业 绩效 = （设备＋技术）×工