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浙江吉利金刚有限公司 韩应科 二〇〇八年十一月 一 相关概念 一、QRQC的概念 1、QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反应质量控制。QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。 2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。 3、QRQC的基础是San Gen Shugi（三现主义） 二、 San Gen Shugi（三现主义） 1、含义 San：意为 3 Gen：意为“真实”或“实际” 1、Gen－ba，真实的地点（在现场） 2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品） 3、Gen－jitsu，真实的数据 Shugi：意为“思想”、“意识形态” 2、三现主义的根本 不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，才能找出解决点，才能找出改善点。 我们提倡现实主义，而非空想主义 走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。 我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做 我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。 我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。 我们要看、要判断、要思考、作出决定。 我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化 三 成功推行QRQC原则 管理层参与并清醒认识自己的弱项 根植于三现主义 从现场得到信息 逻辑性地思考方式 : 什么问题 ?根本原因是什么 ?(制造因+流出因)遏制措施是什么 ?遏制措施效果如何 ? 每天QRQC+在职培训 激励员工 四、QRQC行动规则表 等级 部门 牵头人 适用范围 参加人员 会议内容 地点 时间 班组QRQC **班组 技质主管 生产过程中出现了不合格品或其它质量问题造成的停线 技质主管、班组长、操作工、检验员等 处理生产线问题 问题发生的地点 每发生一个问题立即停止生产后 分厂QRQC **分厂 分厂厂长 针对生产线上三个主要问题 分厂厂长、分厂主管、班组长、检验员等 由分厂厂长主持，检查昨天行动计划的结果，回顾生产线三个主要问题 生产现场 每天一次 公司QRQC 公司 总经理 所有的客户抱怨和生产的主要问题 总经理、分管副总、各部部长 由总经理主持，检查分厂和各部发生的问题，回顾客户抱怨，分享经验 会议室 每天一次 二 QRQC会议 （一）班组QRQC会议 一、目的 即时处理生产线上发生的质量问题 二、时间 随时；每发生一个质量问题造成停产后 三、地点 问题发生的地方 四、参加人员 技质主管 班组长 检验员 操作工 五、具体实施办法 1、发现问题 1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系技质主管和检验员到现场。 1.2、检验员在巡检过程中发现工序上出现了质量问题立即停线上报至技质主管，并通知班组长到达问题现场 2、分析及解决问题 2.1在技质主管的主持下，分析问题发生的原因，需要其它部门配合的，当即联系当事人到现场，并当场拿出解决措施执行，现场跟踪实施效果。 2.2实施无效果、当场无法拿出整改措施的由技质主管以《任务分配表》的形式上报至当日的分厂级QRQC会议，并在看板上注明。当分厂级或公司及QRQC会议有具体的整改措施后由技质主管重新填写在看板上并进行跟踪。 3、技质主管将问题相关情况填写在《---班组QRQC 行动看板》上，每日更新。 4、OJT：根据有效措施的实施情况，由技质主管、检验员或班组长现场培训操作工。 5、标准固化与信息共享 5.1现场问题解决后，技质主管及相关人员对有效的整改措施进行提炼，形成书面的工艺文件或工艺标准，并依据公司的相关规定，替代原有的工艺文件或工艺标准 5.2分厂QRQC信息员（可兼职）汇总当日各班组的QRQC信息，填写《---分厂QRQC日清表》并发布在CPC平台上（CPC专门设置一个发布平台），同时提交给公司QRQC信息员作为考核依据。 6、考核激励 内容 标准 责任人 激励 见证性资料 考核人 发现问题 操作工能及时发现问题并上报 操作工 +5元/次 看板 技质主管 解决问题 在技质主管的牵头下，能迅速解决问题，并将措施标准化，形成合理化建议 QRQC行动小组 按公司合理化建议操作规定 工艺文件、书面的工作标准或书面的培训资料 厂长 管理部长