02白坯成型.docVIP

作业流程： 制模---成型（注浆）---修边---泡洗---检验 作业程序： 目的:规范操作程序,确保成型生产、品质处于受控状态。 适用范围：适用于每位成型作业人员。 权责部门：成型车间、生管部、品管部、行政部、厂长。 作业程序： 产前准备： 选择材料：根据产品性能要求，产前选择好不同性能的树脂和石粉型号。 材料配比：根据实心和空心而不同混合比例，分别搅拌好浆料，要求均匀。 领出模具时应认真检查模具是否正常模具严重破裂、石膏套破损、矽胶模挤压变形定位等。 领料：根据派工单上的作业标准、品质等级领取不同配比的浆料并如实与配料员交接办理相关手续。 品质重点及操作要领： 实心产品：根据产品的体积取用相应的浆料并添加适量硬化剂（常温下，比例为1：0.001即进行搅拌均匀后，注入模具中。抽真空：将浆料注入模具中的模具搬入真空箱，关闭进气阀门，打开出气阀门抽真空，真空时间一般为30秒（即真空表为指针指向0.1）后，关闭出气阀门，再慢慢打开进气阀门，当真空表指针指向0.09时，可全部打开进气阀门（产品构造复杂且抽空难度很大的产品，抽空时可中途应换气一至二次，确保抽空到位）。 空心产品注浆：根据班长下达派工单上的操作要求（如重量、贴纤维、底部要求等），进行作业。 贴纤维：A、矽胶模具打开，在相应部位刷一层浆料待浆料凝固后，将准备好的纤维布淋泡浆料，再贴于相应部位。B、常规工作，等浆料摇滚均匀并凝固后，取备好的纤维布淋泡浆料，再贴于相应部位，在纤维布完全粘牢后才可下一步骤作业。 空心产品要求壁厚均匀，无穿孔现象。 添加废料：根据厂部下达废料标准作业，以产品不同的品质要求选择不同的添加方法（如料拌入浆料摇滚，先把浆料摇滚至将要凝固时再撒适量废料粘附于内壁）。 拆模：根据产品的难易、模线的走位选择不同的拆模方式，寻找着手点，使用巧妙的惯性脱去矽胶模具，保证产品不断裂，不破损。 产品拆出后检查是否有无不良状况（如气泡、变形等）。 拆模人员应对每副模具认真检查，该模具是否存在不良状况（如模泡、断缺、错位、变形 、破烂等）。 合模：保证石膏套内壁干净，无碎片、矽胶模与石膏套相吻合，模线不错位。 补坯：认真检查每PCS产品所存在的不良，并在不良部位加以填补，要求填补的浆料颜色与坯体本身的颜色一致，并避免大面积地破坏产品的原有机理。 交验：补坯人员自检合格后填写生产跟踪卡交验，如有不良品退回时，应及时处理并再次交验。 不合格品处理： 挑出修补不良或泡洗不良的产品放置在不合格品放置区并标示不良原因及位置；待品管人员及管理人员确认可以返修的进行返修，不能返修进行报废处理。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 指 导 书 文件编号 JH－05－02 版 次 第一版 修改状态 第0次 白坯---成型作业指导书 页 码 第 1 页 共 2 页