07探伤操作汇编.docVIP

探伤操作汇编 1.目的： 为保证公司产品探伤检测工作质量，使公司的产品内部探伤操作有据可依提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 2.适应范围： 适用于本公司产品内部缺陷检验的操作。 3.管理职责：所有探伤检测人员皆按此规程操作。 4.工作程序： 4.1超声波检测规程 4.1.1 NDT－人员 NDT－人员应持有无损检测证书I级II级。I级人员应在II级人员指导下工作，II级人员应在III级人员指导下编写一般工艺。 4.1.2表面制备 4.1.2.1焊缝两侧的母材金属不应有焊接飞溅，表面不平或会干扰检测的外来物质。 4.1.2.2如果焊缝表面会干扰检验，则应修整，以满足检验要求。 4.1.3耦合剂和灵敏度补偿 4.1.3.1应采用透声性好且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、水等。 4.1.3.2声能损失补偿 a、耦合补偿，表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 b、衰减补偿，材质衰减引起检测灵敏度下降。 c、曲面补偿，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块通过对比试验进行补偿。 4.1.4方法和探头 4.1.4.1用超声波对钢板或焊缝检验时，应采用纵波直探头和横波斜探头进行接触式脉冲反射法。 4.1.4.2探头的选择 1）直探头 直射波束探头换能器，必须有一个不小于323mm2不大于645mm2的工作面积，换能器晶体必须为方形或圆形，钢板板厚大于20mm应选用单晶直探头，板厚小于等于20mm应选用双晶直探头。 2）斜探头 a频率换能器的频率必须在2～5MHZ之间。 b换能器尺寸：换能器晶体形状必须为正方形或矩形，宽、高为8x8、9x9、10x10、13x13或8x10等，最大高度比为1.2：1.0，最小为1：1。 4.1.4.3标式 每个探头必须有清晰记录，标明换能器频率、额定折射角和入射点。 4.1.4.4新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T10062有关规定进行，并满足其要求。 4.1.4.5板厚与探头的选择 板厚T K值 6~25 3.0～2.0（70°～60°） 25~46 2.5～1.5（68°～56°） 46~120 2.0～1.0（60°～45°） 120~400 2.0～1.0（60°～45°） 4.1.5设备 4.1.5.1超生检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.1.5.2仪器型号 应使用A型脉冲反射式超生仪，如PXUT-24D。 4.1.5.3其时间应可调节并且在仪器的量程范围之内可任意调整。 探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器步进级每档不大于2dB.其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB，水平误差不大于10％，垂直线性误差不大于5％。 4.1.6校准 4.1.6.1 纵横波校准 1）基准校准试块 a.钢板用标准试块：CBI CBII b.锻件用标准试块：CSI CSII CSIII c.焊接接头用标准试块：CSK-IA CSK-IIA CSK-IIIA 4.1.6.2方法 每次检验前应提供下列标准。 a、按附录I进行扫描量程校准。 b、按附录II进行距离－波幅DAC曲线校正。DAC曲线将是检验的参考依据。 c、按附录III进行位置校准。 d、表面切口回波的校准修正。 将探头放在能从底面方形槽得到最大幅度的位置（灵敏度控制应与DAC曲线相同，若波幅低于满屏高的20％，灵敏度应增加6dB）。用X标记示波屏上接近扫描线上8处的信号峰值。 4.1.6.3要求 检验表面的温度与基准校准试块表面的温度之差应在14℃之内。 4.1.6.4 纵波校准 1）板厚不大于20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50％再提高10dB作为基准参考线。 2）板厚大于20mm时，应将CBII试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50％作为基准参考线。 3）板厚不小于探头的3倍进场区时也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与7.2.2的要求相一致。 4.1.6.5校准和复核 1）当检验系统的任何部位变换，应当用基准校准试块进行一次校准核查，以验证扫描量程各点及灵敏度校正满足7.3.3和7.3.4的要求。 2）在每一次检验或一系列同类的终了，在检验过程中每隔四小时，以及更换检验人员时至少要在基准试块的一个基准反射体上进行一次校准检查。所记录的扫描量程，各点及灵敏度校正满足7.3.3和7.3.4的要求。 3）如果扫描量程曲线上的一点沿扫描线的偏移超过扫描分格读数的10％或满扫描的5％（取其较大者）则需修正扫描量程的校准。并要在检验记录中注明这一修正值。从上一次有效的校准或校准核查以来所记录的全部信号都要