压铸成型工艺与模具设计——第4章_压铸模与压铸机.pptVIP

七系模具教研室 孙肖霞 4.模具安装尺寸校核 除上述应考虑的问题外，选择压铸机时还必须考虑模具的安装问题。 第二节 压铸机及其选用 第二节 压铸机及其选用 第三节 国产压铸机型号及主要技术参数 型号=拼音字母+数字 例：JZ213 J1512 1.压铸合金的种类 压铸锌合金常采用热压室压铸机； 压铸铜合金常采用冷压室压铸机。 2.压铸机的结构和压铸工艺参数 压铸件结构、外形尺寸、壁厚、质量 压铸模具结构、压铸工艺参数 3.压铸件的品种、生产纲领 在多品种、小批量生产时，选用液压系统简单、适应性强的压铸件； 少品种、大批量时，则选用自动化的高效率压铸机； 单一品种、大批量生产时，可选用专用压铸机。 * * 压铸成型工艺模具设计 TelEmail：sxxy2006@163.com 主讲：孙肖霞 宿迁学院七系模具教研室 第一节 压铸模的结构组成（重点） 第二节 压铸机及其选用（难点） 第三节 国产压铸机型号及主要技术参数 第4章 压铸模与压铸机 (1) 成型零件　 (2) 浇注（道）系统　(3) 溢流、排气系统（排溢系统） (4) 推出机构 (5) 侧抽芯机构 (6) 导向零件 (7) 支承部分 (8) 其他 1 压铸模的结构组成 第一节 压铸模的结构组成 第一节 压铸模的结构组成 热压室压铸模 第一节 压铸模的结构组成 第一节 压铸模的结构组成 第一节 压铸模的结构组成 第一节 压铸模的结构组成 第二节 压铸机及其选用 常用的压铸机为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。其中卧式压铸机应用最多，立式压铸机已很少用。 压铸机 热压室压铸机 专用压铸机 冷压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 普通热压室压铸机 卧式热压室压铸机 镁合金热压室压铸机 第二节 压铸机及其选用 热压室压铸机具有以下特点： （1）压室进入坩锅内与熔融合金相通，无需单独浇料，操作简单，易实现自动化生产； （2）金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量好； （3）熔融合金从液面下进入压室，不易带入杂质，纯度高； （4）坩锅可密封，通入保护气体保护熔融合金面； （5）压室和压射冲头长期浸入熔融合金中，易受侵蚀，合金中铁含量会增加，影响压铸件性能； （6）压铸时压射比压低； （7）常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。 第二节 压铸机及其选用 第二节 压铸机及其选用 卧式冷压室压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔转折少，压力损失小，利于发挥增压作用； （2）一般设有偏心和中心两种浇注位置； （3）熔融合金在压室内与空气接触面积大，压射易卷入空气及氧化残渣； （4）采用中心浇口压铸模，结构比较复杂； （5）便于操作、维修，易于实现自动化； （6）用于压铸铝合金、铜合金、镁合金，也适于压铸黑色金属。 第二节 压铸机及其选用 第二节 压铸机及其选用 立式冷压室压铸机具有以下特点： （1）熔融合金浇注到直入压室后，不会流入型腔中，压射时空气不会进入型腔； （2）压力损失大； （3）占地面积小； （4）结构复杂，维修不便； （5）余料未切断前不能开模，生产效率低； （6）用于压铸需开设中心浇口的压铸件。 第二节 压铸机及其选用 第二节 压铸机及其选用 全立式压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔时转折少，流程短，压力损失小； （2）熔融合金浇注到直立压室中，带入型腔中的空气少，压铸气孔明显减少，缩松较少； （3）冲头上下运动平稳，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失小； （5）占地面积小，操作不便，生产效率低； （6）常用于转子压铸和挤压铸造，可生产需要热处理的压铸件。 第二节 压铸机及其选用 1.合模机构 合模机构是带动模具动模部分合模或开模的机构，在压射过程中还起到锁模作用。 （1）液压合模机构 由合模液压缸直接带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。 优点：结构简单，操作方便；安装不同厚度的压铸模时无需调整液压缸位置；可保持锁模力不变。 缺点：合模刚性差，可靠性不够；熔融合金易从分型面喷出；合模速度慢，效率低。 第二节 压铸机及其选用 （2）机械合模机构 借助增力机构，以较小外力使合模架产生并保持一定变形，从而产生锁模力。 可分为曲肘合模机构、偏心合模机构、斜楔合模机构。 曲肘合模机构是利用“死点”进行锁模的。 优点：油压低，锁模力大；机构运动速