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精實製造 (Lean Production) 是一種系統… 為什麼需要精實？ 精實製造 (Lean Production) 精實製造 (Lean Production) 例：德爾福精實製造系統 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 浪費的認識和消除 * Kaizen 精實 生產概論 標準作業 5S / 目視化工廠 防呆措施 全面生產性維護 快速換模換線 看板 (Kanban) ….Kaizen (改善) 只是其中的一部份 競爭上 壓 力 品 質 速 度 成 本 精實生產 預防不良 小批量生產 降低生產 前置時間 提昇生產力 驅動作 業流程 顧客滿意 零不良 福特生產系統 後勤補給區間 可負擔的 事業架構 降低成本 訂購到交貨 以消除浪費來說縮短顧客之等候時間 Business as Usual 顧客訂單 貨品送達 Waste 時間 Lean Production 顧客訂單 貨品送達 Waste 時間 (縮短) 連續流動生產，由顧客拉提式生產 協力廠商 預測量 訂單 生產控制 預測量 訂單 顧客 物料 排程 生產跟催 排程 生產跟催 交還 清單 交貨 沖壓 點焊 儲存 裝配 修補 排程 生產跟催 儲存 進入倉庫 儲存 專注在：排除價值流中的浪費 附加價值時間 ：相同 滯留工廠內時間：日或小時 現金 訂單 出庫 全面認識和消除浪費是成功實施精實製造的必要條件 Leadership Action Planning Knowledge Flow Waste Elimination Flow Operational Availability Workplace Organization Material Movement Employee Environment Involvement Flow Manufacturing (MSD) Quality 什麼是浪費？ 浪費是指那些既無法增加最終產品的價值、 又對產品的轉換沒有任何貢獻的動作和過程。 浪費是只增加時間和成本，而不增加價值。 浪費是生產流程停頓的原因，是失去競爭能力 的根源。 七種典型的浪費模式 浪費 的 種類 加工 修正 庫存 生產過剩 等候 物料搬運 動作 浪費一：修正／定義 產品的檢驗或返修，額外的服務以滿足客戶的需求。 浪費一：修正／根源 薄弱的過程控制 可疑的原材料 產品設計 維修保養的預見不足 糟糕的生產場地佈置 缺乏臨界標準 操作工人缺乏有效的培訓 不恰當的工具和設備 浪費一：修正／特徵及消除方法 特徵： 大量的進貨檢驗 測量／檢驗的崗位 報廢／返工／分隔區域 黃金法則 對於產品缺陷必須 追蹤其根本原因，從而 得到徹底解決問題的方法 消除方法： 提高分供方的質量 防錯 減少變更 在線測量 浪費二：生產過剩／定義 過多和過快的生產 生產的數量超出所需的 生產的節奏比要求的快 精實製造的一個 基本原則是按照 客戶要求來生產 提要 什麼是精實？ 為什麼要精實製造？ 德爾福精實製造系統 認識和消除七種主要的浪費 如何貫徹精實製造？ 提問 浪費二：生產過剩／根源 低效的加工工藝 長時間的設備切換及調整 不均衡的生產 多餘的檢驗工序 預防性維護不夠／正常運轉時間少 以防萬一的想法 浪費二：生產過剩／特徵及消除方法 特徵： 過多的庫存 推動系統 大量的報廢及返工 黃金法則 對於客戶的要求來生產 產品，根據客戶需要的 時間和數量來安排生產 消除方法： 小批量生產 拉動系統 均衡的生產計劃 浪費三：物料搬運／定義 任何多餘物料的搬動對於即時生產來說都是不必要的 浪費三：物料搬運／根源 過多而分散的物料堆放場所 缺少地址／標識 過大批量的處理 不合理的工廠佈置 多餘的檢驗 生產場地不整潔 不均衡的生產計劃 浪費三：物料搬運／特徵及消除方法 特徵： 缺少拉動系統 過大的批量 黃金法則 物料的搬運是 不會對產品增加 任何價值 消除方法： 預先確定貨物流轉的 路徑及頻率 小批量分包裝 拉動系統 改進工廠佈置 單件流轉 浪費四：動作／定義 任何多餘的動作 都不會增加 產品的價值 浪費四：動作／根源 不協調的工作方法 不合理的設備及場地佈置 不合理的工作平台的設計 工作場地缺乏有機的安排 浪費四：動作