模具设计基础第4、5章.pptVIP

4.挤压变形程度的计算 表5-10　有色金属一次挤压的许用变形程度 5.冷挤压力的计算 (1)有色金属单位挤压力p的确定①　根据不同的挤压方式和计算的断面缩减率εF，在图5-40或图5-41的对应图上确定εF的位置。②　由εF点向上作垂线与被挤压材料曲线相交一点。③　由该点向右图作水平线与右图代表εF的斜线相交一点，在该点向下作垂线与横轴交点即为单位挤压力p。 图5-40　有色金属正挤压时单位挤压力计算图 5.冷挤压力的计算 图5-41　有色金属反挤压时单位挤压力计算图 (2)黑色金属挤压力p的确定 5.冷挤压力的计算 图5-42　黑色金属实心件正挤压时单位挤压力计算图 5.冷挤压力的计算 图5-43　黑色金属空心件正挤压时单位挤压力计算图 5.冷挤压力的计算 图5-44　黑色金属反挤压时单位挤压力计算图 6.模具设计 (1)冷挤压模具的特点1)模具的工作部分与上、下底板之间一般都设有足够的支承面与足够厚度的淬硬垫板，以防止由于受力过大而被冲裂或使工作部分相对移动。2)模具的工作部分如凸模、凹模都采用光滑的圆角过渡，以防止由于应力集中而导致其本身的损坏。3)冷挤压的上、下模板一般采用45号钢板或铸钢制成，并有足够的厚度及刚性。4)模具工作部分的材料及热处理要求，均比一般普通冲模要求高。 6.模具设计 5)模具的卸料部分一般采用刚性结构，其顶出杆要有足够的刚性及强度。(2)主要工作零件结构设计1)凸模。 图5-45　反挤压工作部分凸模形状 6.模具设计 图5-46　有色金属反挤压凸模 6.模具设计 A2.TIF 6.模具设计 图5-47　凸模工作端面工艺凹槽的形状 6.模具设计 材料Cr12MoV；热处理60～64HRC 6.模具设计 图5-49　反挤压凹模的基本形式 2)凹模。 6.模具设计 图5-50　三种凹模的许用单位挤压力 6.模具设计 (3)实例用凹模结构设计1)选择确定总直径比a。2)确定各图的直径。①　外圆外径d3，由步骤2，已知a31=4。②　内圆半径d2 图5-51　实用两层组合凹模结构 6.模具设计 图5-52　两层组合 6.模具设计 3)确定组合凹模的轴向、径向过盈量c2和u2。 表格 4)确定凹模各图结构尺寸。(4)模具结构 6.模具设计 表格 6.模具设计 图5-57　冷挤压模具总装图 1.什么是成形?按塑性变形特点可分为哪几类？  2.名词解释：起伏成形、胀形、翻边、缩口、校平与整形、压印。  3.什么是冷挤压？冷挤压的种类有哪些？  5.1.5　校平与整形 1.校平与整形的工艺特点2.校平3.整形4.校平、整形力的计算 1.校平与整形的工艺特点  2.校平 图5-25　光面校平模 2.校平 图5-26　校平模齿形 3.整形 表格 4.校平、整形力的计算 表5-8　校平整形时单位压力(MPa) 5.1.6　压印 图5-29　闭式压印模 5.1.6　压印 A2.TIF 5.1.6　压印 图5-30　开式压印模 5.2　冷挤压  5.2.1　冷挤压方法 1.正挤压(forward-extrusion)2.反挤压(backward-extrusion)3.复合挤压4.径向挤压 1.正挤压(forward-extrusion) A2.TIF 1.正挤压(forward-extrusion) 5m31.TIF 1.正挤压(forward-extrusion) 图5-31　正挤压实心件 1.正挤压(forward-extrusion) 图5-32　正挤压空心件 2.反挤压(backward-extrusion)  3.复合挤压 表格 4.径向挤压 表格 5.2.2　采用冷挤压必须解决的主要问题 ①　选用适合于冷挤压加工的材料。②　采用正确、合理的冷挤压工艺方案。③　选用合理的毛坯软化热处理方案。④　采用合理的毛坯表面处理方法及选用最理想的润滑剂。⑤　设计并制造适合冷挤压特点的模具结构，保证成品达到所要求的质量，同时还应保证模具有较长的工作寿命、较高的生产率和安全可靠。⑥　选择合适的冷挤压模具材料及加热方法。⑦　选择适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。 ①　选用适合于冷挤压加工的材料。  ②　采用正确、合理的冷挤压工艺方案。  ③　选用合理的毛坯软化热处理方案。  ④　采用合理的毛坯表面处理方法及选用最理想的润滑剂。  ⑤　设计并制造适合冷挤压特点的模具结构，保证成品达到所要求的质量，同时还应保证模具有较长的工作寿命、较高的生产率和安全可靠。  ⑥　选择合适的冷挤压模具材料及加热方法。  ⑦　选择适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。  5.2.3　冷挤压设计实例 1.冷挤压工艺性分析2.冷挤压工艺方案的确定3.毛坯尺寸的确定4.挤压变形