沉箱预制专项施工方案.docVIP

沉箱预制专项施工方案 1编制依据 1.1***码头改扩建工程（一期）设计图纸； 1.2***码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要； 1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008； 1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96 1.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96 2工程概况 本工程沉箱砼强度等级为C35，沉箱数量为29个,在***沉箱预制厂内生产。 主要工程量如下： 序号 项目名称 规格 单位 数量 单重 1 CX1沉箱 9900×8630×13250 个 15 591t 2 CX1’沉箱 9900×8630×880 个 2 435t 3 CX2沉箱 11080×11600×14600 个 7 914t 4 CX2’沉箱 11080×11600×13250 个 2 848t 5 CX3沉箱 9880×11650×14600 个 1 917t 6 CX4沉箱 9880×11600×14600 个 2 886t 3施工安排 1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。 2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素，3月底编制详细的施工进度计划上报。 4施工平面布置 本工程沉箱拟分二批次预制，其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》 4.1砼拌和系统 预制场砼拌合系统采用一套南方路基（型号JS1500）拌和站，布置在预制场南侧，拌和站旁布设砂、石料堆料场。 4.2生产附属设施 预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。 钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 3 钢筋调直机 GTJ4-4/14 台 1 4 氧气焊接及切割设备 套 3 5 闪光对焊机 UN100 台 1 6 电焊机 BX1-330 台 3 4.3起重设备 预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。 5沉箱预制施工 本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模， 2辆6m3砼搅拌车运输砼，汽车泵送入仓的施工工艺。 5.1沉箱预制施工工艺流程 5.2沉箱预制平台 沉箱预制场地采用C25砼硬化，厚度25cm，浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。 沉箱预制平台在硬化后的场地上采用25#工字钢搭设，间距1.7m，侧面用通长同型号工字钢连接，工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平，面层采用厚度为15㎜的胶合板，胶合板上铺设一层牛皮纸。 预制平台施工时，塔机配合进行。 沉箱预制平台示意图 5.3模板工程 沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板，以便于模板安装。 本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作CX1模板，浇筑CX1、CX1’沉箱，随后将钢模改制成CX2沉箱模板，浇筑CX2、CX2’沉箱，最后将模板改制成CX3模板，浇筑CX3沉箱。 由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以CX1沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高1.85m,其余各层均高3.8m。 根据模板周转情况，CX1底模制作一套，标层模制作二套。所有模板均采用6mm钢板作为面板，[12槽钢做围檩。 外模每榀模板间采用螺栓连接，且距模板顶20cm处，模板边线180mm处起，每隔800mm预留￠20螺栓孔，以预埋M20的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装； 芯模可收放调节,以便于拆模，同时在距模顶30cm处各开两个高×宽×深为25cm×18cm×10cm，间距为1.9m的孔，以预埋推拉盒，形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。 模板安装采用门机配合。 5.3.1底层模板安装 本工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工。 外侧模板底端支于砼台座上，并用木档和千斤顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧，防止跑模；芯模底部支承于砼墩上，顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。 底层芯模与外模板连接典型断面示意图 5.3.2上层模板安装 上层外侧模板安装：首先将螺杆旋入下层砼浇筑时预埋的锥形螺母上，然后起重机将模板吊起，底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定； 上层芯模安装：起重机将芯模吊至安装位置，调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层砼中预留的支撑孔，随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内，使芯模桁架固定；芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。 外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。 在下层砼与上层模板接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。 标层段芯模与外模板连接典型断面示意图 标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图 5