大功率点胶方案.pptVIP

一、前言 尊敬的客户： 您好！ 首先感谢您对武藏产品的认同，羚电高科技将为您提 供更加细致周到的服务，以下为敝司针对贵司的产品为贵 司提供的点胶配置方案，敬请参阅。 武藏公司为日本制造点胶机的专业厂商，已有31年的 历史。该司集研发、生产、制造、销售、维护为一体。产 品在日本市场占有率为85%以上,同时国内LED市场占有 率为90%。 二、大功率点胶问题 胶水脱泡不纯净，而且脱泡时间较长，且必须有 专人进行搅拌脱泡操作。 点胶精度不高导致色温偏差较大。 点荧光胶时容易出现挂胶，影响胶量控制。 手工点胶效率过慢且容易碰到金线使其变形。 手工盖LENS效率太慢且一致性不好。 手工灌胶效率太慢且溢胶、汽泡情况严重。 三、大功率LED产品工艺 目前国内制作大功率的主要工艺流程为： 清洗支架→→ Die Bonding→→ Wire Bonding→→ 点中心胶（烘烤）→ 盖lens +灌胶 （烘烤）→切架→→分光测试 →→包装 Molding （烘烤） MUSASHI能够很好的完成大功率LED在生产过程中的四个工艺：胶水搅拌脱泡、点中心胶、盖LENS、灌胶。这四个工艺都是LED生产中的关键工艺，其工艺的好坏直接影响到产品的质量，我们通过对这三个工艺的半自动化改进，不但可以极大程序上提高工作效率，同时还能降低人工成本，提高产品质量。具体工艺配置如下： 1、胶水搅拌脱泡 胶 水：A、B胶+荧光粉 机器设备：AW-MV310 工作原理：通过在真空状态下自转搅拌在将胶水搅拌均匀的 ，同时还能将胶水中存在的气泡成功脱去，使胶水纯净，整个过程中需10分钟。 A、可以使微米级别的气泡被清楚，萤光粉彻底均匀的与胶水混合。 B、真空状态下搅拌，完全没有胶水喷溢浪费胶水的问题产生，配胶时间大约3-5分钟。 C、在胶水搅拌的同时进行脱泡，完全避免胶水在真空脱泡过程中的剧烈沉淀问题。 优势对比： 跟人工搅拌脱泡相比，如果先人工搅拌再真空脱 泡，整个时间将会超过40分钟，而AW-MV310自 动搅拌脱泡机动10分种内就可以完成此过程，节 约时间300%。另外，而胶水混合后的使用寿命一 般只有2个小时，所以使用AW-MV310对胶水进行 搅拌脱泡可以极大的减少胶水准备时间，增加30 分钟的胶水可使用时间，并且不用专人看护， 减少了人工成本。 可解决问题： 胶水脱泡不纯净，而且脱泡时间较长且必须有 专人进行搅拌脱泡操作。 2、点中心胶 胶水：硅胶／ＡＢ胶 机器配置： 图片: 点胶动作： 对产品固晶焊线后，在大功率芯片中心位置进 行点胶，一次点20个产品，点胶完毕后将产品从工作 台面上取下，拿到烘箱烘烤，使荧光胶胶固化。 人员需求：１人摆放支架并控制机器开关． 工作效率：单头点胶3-4K/h． 配置特点： 在点胶时分别对工作台面进行加热以保证支架在点胶前达到 理想温度，增加胶水的流动性．加热时温控器温度设为50℃． 对针筒进行加热，加热温度为26℃,这是硅胶的最佳工作温 度，使胶水在涂布到支架上时就已经达到了最佳温度，这样 在支架和胶水接触前就各自达到了其最佳工作温度，提高了 胶水的流动性和出胶速度，使用点胶效果更佳且效率更高． 可配置双头操作，将点胶效率提升了一倍,达到6Ｋ-8K/H． 机械手±0.01mm的重复定位精度能够极大的提高产品的点 胶精度，并且设备工作可靠性强，能够长期连续工作不出任何故障． MUSAHSI在萤光粉点胶行业市场占有率达到90%以上的胶量控制设备，强有力的保证了胶量的吐精度，主要从以下几点确保胶量的精度： 1、点胶控制时间，最小精度可达到0.001秒，按键式操作。 2、点胶气压，最小精度为0.1Kpa，按键式操作。按键式与旋扭式操作有本质上的区别，避免了调节过程中的人为调节失误，及气压波动时表头跳动造成的视觉判断失误。 3、400组通道程序记录功能，可以实现胶水粘度变化时进行胶量补偿的功能。通过人工设定参数，当胶水粘度随时间变化越来越高的过程中，胶量控制器自动随时间变化补偿吐出气压，来保证胶量吐出的一致性。 4、MUSASHI专利技术：气压安定回路，有效的解决了点胶过程中因外界气压波动而造成点胶不匀的问题。 与人工对比： 人工点胶效率不超过300PCS/H，而单头设备效率可达到2K/H以上