设备状态管理与诊断技术交流培训心得体会.docVIP

宝钢设备状态管理与诊断技术应用交流培训 心 得 体 会 2011年9月24日至25日，由设备处邀请宝钢工业技术服务有限公司诊断技术事业部刘晗博士莅临酒钢集中组织开展了设备状态管理与诊断技术的培训与交流，旨在学习宝钢设备管理成功经验及相关技术应用与动态，以致强化和提升酒钢设备管理水平和设备状态诊断检测水平。通过连续两天的紧张学习，本人对于设备管理及设备状态诊断技术有了全新和全面的认识。同时，通过学习了解到宝钢设备管理的形态，对照到厂内同等领域，深感与之还存在较大的差距。设备管理工作，正如刘晗博士所言：“工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治”。 作为设备基层技术管理人员，我深知设备管理是以设备及相应辅助设施为对象而进行综合、复杂、有序的过程控制管理，主要目的为保障生产高效、稳定运行，以及追求设备检修、维护、保养的技术性、长效性和经济性的有机统一，设备管理水平，也直接影响企业发展的均衡性、产品数量与质量及成本的高低等，基于此，针对目前厂内设备管理现状，我们应该选择怎样的管理方式才能适应自身设备与生产的长期和谐发展呢？应该采取何种有效的技术应用方法或改进手段才能促进设备高效经济运行、杜绝设备故障事故漫天飞舞的现状呢？这是值得我们深思的课题，这是一个系统化的实战工程，也是目前解决生产与设备之间相互依存、相互矛盾的根本问题。现今社会工业发展已在积极倡导循环经济、低碳经济等模式的普及推广，对于冶金企业更是节约成本、降能减耗的有效途径，特别对于选烧厂来说，面临设备日趋老化、大批量设备设施已至使用周期、维修经费紧缺且检修人力配置不全、技能水平不高等现实问题，已构成设备管理环节的重重瓶颈，制约着厂内设备管理的水平提升和良性发展。通过此次学习认识到设备管理与维修方式可笼统分为四种：第一种是事后维修；第二种是预防维修；第三种是状态维修；第四种为其他现代维修方式，该方法有基于可靠性的、基于风险的、基于利用率的等等，然各种方式各有优劣、不相伯仲，需由车间设备的功用及配置而论，并不是认可一种方式就否定其他方式。目前选烧厂在设备管理方面依然存在一定的不足，安于现状、墨守成规的思想仍然存在，对于哪些设备需要应用状态维修还是事后维修等没有明确的统计规划，只是简单区分哪些为主机设备、哪些为辅助设备，致使零星设备故障、事故不少发生。因此，结合厂内设备用途及重要性，我们首先应该规范划分设备等级进行统筹管理，比如Ⅰ级设备进行状态诊断维修、Ⅱ级设备进行预防维修、Ⅲ级设备进行基于风险维修等，实现在现有设备装备水平的条件下把设备管理工作抓好抓牢。其次，在设备信息化管理工作上，相对还是比较落后的，部分设备信息紊乱、疏漏、错误、缺失等，同样给设备管理工作带来不同程度的影响。所以，设备信息化尚需统一进行归纳和完善。再次就是人员的定岗配置问题，也是设备管理工作的重要环节，不容忽视，职责不明确、技能定岗不合理等现象普遍存在，于厂内也是设备管理工作的盲点，尚需一盘整顿。 选烧厂在设备状态诊断技术应用方面，仅为直观的振动测量和温度测量，或者凭借经验进行维修，其基本处于一片空白，与国内国外同行业企业先进的设备故障诊断技术、状态检测技术、趋势分析技术存在相当大的差距。一方面设备仪器检测装备水平所限，另一方面为人员专业能力深度，以及设备超负荷运行和保养不善，三者互为因果关系，由此，要实现厂内设备状态诊断，首先应当利其器，根据设备状况配置相应的诊断仪器工具；其次就是人员专业能力深度的挖掘，两者并重，并着重降低设备超负荷运行的频次和加强设备维护保养工作的开展，方能提高在线设备状态诊断水平和减少故障事故的发生。 本次培训和交流的开展，本人认为是非常有意义和有价值的，一方面对于同行业先进企业的设备管理与状态诊断有了感性认识，并通过对照发现自身的不足和差距，思量如何扭转现状；另一方面，通过培训学习改变以往设备管理工作的观念，为摆正了今后工作的重心进行铺垫和描绘。 选烧厂点检维护作业区 樊开霄 2011年10月08日