更换道岔施工作业流程研讨.docVIP

线开方机作业指导 线开方机作业指导书 目的 为了规范操作，提高安全生产，特制定标准 二． 范围 线开方所有操作工 三．??? 1． 粘胶： 1.1 将热熔胶枪，插上电源，先进行融胶。 1.2.晶棒粘胶面和晶托表面用酒精擦干净，避免晶棒粘不牢。 1.3将晶托固定在粘胶机左端，拧紧螺丝。 3.4 用夹具把晶棒夹好，晶棒的棱线与晶托的棱线对齐，找好中心点，锁紧夹具固定好晶棒。 3.5用胶枪在晶托表面，与晶棒左端面均匀的涂上一层胶；把加热器放下，调整好与晶托、晶棒间距，一般留下3 -5mm距离即可；加热到晶托、晶棒上的胶融化开为止；把晶棒与晶托粘在一起，用力固定好。1—2min凝固，确认凝固方可拆除。 2．清洗机器 2.1用塑料薄膜将机器上所以的开关包住,用胶带将其封住,避免有水溅入造成短路 2.2将沙浆缸拉出,用刀片或其它铁制东西贴在感应器上,使机器能够开启沙浆循环状态,用水管口接于沙浆循环缸接口,打开循环缸开关,水管另一头放至排放处. 2.3用准备好的高压水枪机开始清洗.从绕线室开始. 3.更换导轮 3.1Htc机准备好工具(13# 6# 六角扳手 等) 日进机准备好工具(14# 6# 六角扳手 等) 3.2用6#内六角扳手将旧导轮右边两个螺丝松至一半,使用13#扳手将左边三个螺丝拧下来,在将右边螺丝拧下,拿出旧导轮,记住旧导轮上相对应号码,将砂帘过滤网上的小螺丝拧出,抽出砂帘过滤网清洗干净,吹干后重新装上,对应的将其它三个导轮一一拆下,对应导轮上的号码,从机器左面到右,号码从小至大.(安装新导轮方法同拆一致,注意打润滑油,完成后把左右线轮复位. 4．换线槽 4.1换线槽前的准备:(线陀两个,并系上完整垂直钢线约1.5米,htc用13#扳手一个日进14扳手一个) 4.2将切线室所有滑轮更换新滑轮.(注意:换时注意是否换到位,气管是否漏气) 4.3调线槽: 4.3.1粗调:将一面滑轮下面的四个螺丝全部松掉,把一面的所有滑轮整体移动. 如调机器右面的第一面将10(10)调至9(9)槽时,就是把体滑轮向右按标示移一槽,然后把四个固定螺丝上紧. 4.3.2细调:把钢线系在两个线陀上,一面放在滑轮上面,一面垂直于导轮,让钢线向第9槽弹跳约3次以上为好,如果不在第9槽就把滑轮下的螺丝松掉,把它向第9槽移动,直到达到标准,再把螺丝上紧.以次类推. 5．切割前的准备工作 5.1工具:剪刀,螺帽、线陀、拉线杆. 5.2水、电、气是否正常,沙浆是否循环. 5.3检查钢线长度及滑轮是否需要更换 5.4用右放线轮的线系在线陀上. 5.5打开屏幕上“穿丝模式“张力1N,线速5m/s. 5.6待布完线后,把线系在收线轮上,低速低张力运行，张力设置30 N线速：0.5m/s。检查导轮槽位置是否正确，张力是否稳定。待稳定后，慢慢加至70N. 5.7开启升降按钮，将切割工作台上升至晶棒高度以上。 6．上棒： 6.1工作台上铺好塑料薄膜。 6．2将工件板放在加磁器上，用定位销定位。 6．3将粘胶好的圆棒放入工件板孔内。是否平行，查看晶托低部是否有杂物。加好磁。上升工作台，行车把圆棒送进切割室，下降工作台，将磁台与工作台相对位置三个球面凸台定位。感应器检测，识别在屏上。 6．4工作台“X”“Y”轴切割位置定位。 6．5打开研磨液,检查砂帘是否有断流,砂浆喷嘴是否流砂。 6．6再次确认槽号是否正确。关闭机器所有门窗，开启气囊。 6．7点击“切割准备完成”，检查所有项目是否全部为“√”，点击“开始切割”。 6．8作记录,产量表,点点表 7．下棒: 7．1检查是否切透. 7．2检查线槽是否正确. 7．3解除张力,剪线,上升工作台“X”“Y”轴复位，用行车把棒拉出切割台,铲去棒上的砂浆,消磁，将皮筋套在圆棒上整体拿下，放入清洗车，送去清洗房，用冷水冲洗干净，在放入50℃左右热水中脱胶，用压缩空气把方棒上的水吹干净,注意边角料与硅棒之间不要碰撞. 红外线对刀仪测量： 1.把对刀仪放在磁台上，用两颗定位销固定好对刀仪。上升工作台，推之切割室内，钢丝以5m/min的速度运转，把要对的槽号拨好，用70N张力走均匀，切割头降至离对刀仪200mm左右的高度,插好对刀仪电源，查看红外线感应灯是否亮，如不亮左右调整十字工作台，使原点灯亮。注：“X”“Y”方向全部调整。 2.把磁台定位板固定在磁台上，用4个底座放置定位板4个角，工作台上升，推之切割室内，下降工作台，检查线槽是否正确，用70N张力走均匀，以5m/min的速度运转，下降至底座内部，用钢板尺测量底座至钢线的距离是否在中间。注：一般为5mm，如不在“打开操作台重新测量”点动“X”“Y”使钢线在底座