[工学]齿轮传动课件-顾建.pptVIP

齿轮传动 ------杭州朝阳橡胶有限公司 顾建 一、齿轮传动的定义和特点 1、定义：齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。　 在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。 2、特点：寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。 二、齿轮传动的分类 1、按两齿轮轴线的相对位置及轮齿的形状分： 1）平行轴齿轮传动 2）相交轴齿轮传动 3）交错轴齿轮传动 2、按齿轮啮合的方式分 3、按齿轮的工作条件分 三、齿轮的材料及热处理 三、齿轮的材料及热处理 材料牌号 热处理方式 强度极限/ MPa 屈服极限/ MPa 硬度 齿芯HBS 齿面HRC 45 正火 588 294 169-217HBS 调质 647 373 229-286HBS 调质-表面淬火 229-286 40-50 40Cr 调质 785 510 229-286HBS 调质-表面淬火 229-286 45-55 40CrMnMo 调质 778 758 229-363HBS 调质-表面淬火 229-363 45-55 渗碳 1373-1569 1177-1373 229-363 57-63 20Cr 调质-淬火-回火 637 392 大于178 56-62 20CrMnTi 调质-淬火-回火 1079 883 240-300 56-62 38CrMoALA 调质 980 834 255-321HBS 渗氮 255-321 大于850HV 三、齿轮的材料及热处理 材料牌号 热处理方式 强度极限/ MPa 屈服极限/ MPa 硬度 齿芯HBS 齿面HRC ZG310-570 正火 570 310 162-197HBS ZG340-640 正火 640 340 179-207HBS 调质 700 380 241-269HBS ZG35SiMn 正火-回火 568 343 163-217HBS 调质-表面淬火 637 412 197-248 45-53 HT300-350 人工时效 300 187-255HBS HT350 人工时效 350 197-269HBS QT500-7 正火 500 320 170-230HBS QT600-3 正火 600 370 190-270HBS Mc尼龙 90 21HBS 夹布胶木 100 25-35HBS 1、齿轮各部分名称和尺寸 齿数——Z (1)、基圆 db(rb) (2)、齿顶圆da(ra) (3)、齿根圆df(rf) (4)、分度圆 d(r) (5)、在任意圆上dk 齿槽宽ek 齿厚SK 齿距PK= ek+SK 四、渐开线标直齿圆柱齿轮的几何尺寸和基本参数 (6). 齿顶高ha：d与da之间 ha=(da-d)/2 齿全高h：h=ha+hf 齿根高hf：d与df之间 hf=(d-df)/2 2、标准齿轮的基本参数 定义模数 或 ∴d=mz 单位：mm ； m标准化。 分度圆就是齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。 (1)、模数m 径节制： 径节（DP）： 模数表示轮齿的大小,m越大,齿距越大,轮齿的尺寸就越大,抗弯能力也越高. (2)、压力角α （α是决定渐开线齿廓形状的一个基本参数） 国家标准规定齿轮分度圆 α=20°为标准值 某些场合：α=14.5°、15°、22.5°、25°。 (3)、齿数z 表明：齿轮的大小和渐开线齿轮形状都与齿数有关 (4)、齿顶高系数 和顶隙系数 标准值： =1， =0.25 非标准短齿： =0.8， =0.3 顶隙 —— 一对相互啮合的齿轮中，一个齿轮的齿根圆与另一个齿轮的齿顶圆之间在连心线上度量的距离，用C 表示。 顶隙（也称径向间隙） 五、标准直齿轮的几何尺寸计算 标准齿轮：标准齿轮是指m、α、ha*、c* 均取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。 一个齿轮： d=mz da=d+2ha=(z+2 ha*)m df=d-2hf=(z-2 ha*-2 c*)m db=dcosα ha= ha*m hf=( ha*+ c*)m h=ha+hf=(2 ha*+ c*)m P=πm 一对标准齿轮： ①m、z决定了分度圆的大小，而齿轮的大小主要取决于分度圆，因此m、z是决定齿轮大小的主要参数 ②轮齿的尺寸与m， ha* ， c* 有关与z无关 ③至于齿形，与m，z，α有关 六、变位齿轮 1、定义：通过改变标准