生产作业循环内控.docVIP

東翰電子科技(昆山)有限公司 生 產 循 環 目 錄 文件編號 文件名稱 發行版次/日期 A B C D E PD-01 產品開發與導入作業 PD-02 生產排程及進度管制作業 PD-03 品質管制作業 - PD-04 倉管作業 PD-05 出、入庫作業 PD-06 呆廢品處理作業 PD-07 年度存貨盤點作業 PD-08 安全衛生管理 文件編號：PD 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 PD-01 產品開發與導入作業 1. 目的： 確保產品之開發順利，料件工程表、料件編號正確，各生產部門量產之工序有明確之指導，生產後產品品質標準有一明確的標準。 2. 範圍： 本作業程序適用於產品開發、導入進度控管作業。 3. 內容： 3.1.流程圖號：PD-01-01 3.2.程序說明： 3.2.1.技術自營業或客戶取得產品圖面或工程資料後，進行審核并加蓋”技術部受領” 章,登錄于「客供工程資料一覽表」,對客戶提供的舊圖或設計變更前圖紙必須蓋”舊版”章,且專案保存作為歷史資料備查,對客戶設計變更資料在加蓋”技術部受領”章之後還需加蓋“ 設計變更”章，所有客戶提供的資料技術部需安排專人保管。 模具： 3.2.2.模具經技術召開評審會議，決定方案經客戶承認後將新模編號，編號後將模具相關資料填入「模具一覽表」；編好模號之新模技術編製「模具設計管制表」、「金型製造工程表」、「射出成型金型（設計、製作）仕樣書」管制模具各項進度，再由設計課進行模具設計；若客戶有設計變更應填「設計變更一覽表」 設計課出圖之模具圖面轉金型部；金型部生產人員依「新模備料清單」內容進行材料之請購。 3.2.3.技術部門須進行出圖、進料、加工及委外加工之時程管製，若有重大延誤，應告知權責主管協調排程或延後交期。 3.2.4.廠務人員應定期提報製造進度，以利權責主管協調排程。 其他生產流程： 3.2.5.技術應開立「試模連絡單」、「涂裝/組立打樣通知單」進行試模及打樣測試，結果分別填具「塗裝/組立品打樣記錄報告」、「檢查成績書」及「可靠性測試報告」。 3.2.6.在試模打樣完成後，應召開產品導入會議提具「部品認定書」、「最终打樣條件及合格樣品」《試模報告》、「產品圖面(重點管制寸法)」、「作業指導書」、「包裝規範」、「BOM表」、「新料件編號」等資料，說明後發放各單位。 BOM表及料件編號 3.2.7.技術應負責產品BOM表之編製，同時依照公司料件編碼原則編製料件編號。新產品之BOM表及料件編號，或產品料件編碼有變動（已投產之料件不得再變更）時都應即時發佈。 3.2.8.料件編碼若因生產工序或新產品出現有變更需求，技術應召開會議，檢討料件編碼新增規則。已編製好之料件編碼不得再做更動。 工程資料管制 3.2.9. 對本廠自行設計之包装、治具圖面由技術部將核準後之圖面加蓋”技術部出圖章後發行相關部門。并登錄于「工程圖面分發.回收記錄表」。對于客戶提供之相關工程資料各單位若有需求時,需先經部門主管審核無誤後,方可發行至相關部門，并加蓋“對外發行”章且登錄于「工程資料匯出一覽表」舊版包裝,治具圖面必須回收。 3.2.10. 對設計課出圖之模具圖面，統一由設計課進行圖面管制，設計課將核準之設計圖面發行至需求部門，由設計課出圖的圖面蓋“設計課出圖”章，若有設計變更則需在圖上加蓋“設計變更”章，如接受部門有其它相關要求需要補發圖面，須填寫「圖面補發申請單」向技術部提出，經技術部确認、審核之後，方可補發圖面。對分發至各部門之圖面統一登錄于「設計圖面分發記錄表」。 3.2.11. 提供外包商之模具圖面需蓋“外注” 章後方可發行，對外注模具圖面,不列入本廠控管體系，對外發設計之模具图面,待驗收模具時要回最終圖面图档,永久保存于技術部,列為歷史性備查。 3.2.12. 對變更前之舊模具圖紙須加蓋“作廢章”，圖紙蓋作廢章後不予回收，以供現場技術人員參考使用，變更後補發新版圖紙。 3.2.13.試模連絡單分五聯： 第一聯：技術 第二聯：成型 第三聯：生管 第四聯：品保 第五聯：金型 涂裝/組立打樣通知單分四聯： 第一聯：技術 第二聯：打樣單位 第三聯：生管 第四聯：品保 其他表單均為一聯，各部門若有額外需求，以複印件提供參考 3.3.控制重點： 3.3.1技術單位應即時將客供資料記錄。 3.3.2.技術單位應確保發出文件的正確性。 3.3.3.技術單位應掌控產品開發期間，確保產品在客戶要求時間內完成。 3.3.4.技術單位對各製程生產工藝應有一定認知，對標準生產條件應能確實掌握，遇到生產品質出現問題時應能判斷在那個製程產生，即時提出改善方案。 附件： 參考