5S活動培訓教材-百度淘宝网赚.pptVIP

1.工廠的第一印象 當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。 如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心， 連下訂單的勇氣也都沒有了。 3.整理整頓不好，會如何…？ 4. 整理整頓是做好現場管理的第一步 　日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。 5.一般整理整頓的定義 整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。 所謂『工作環境』包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。 整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。 6.日本整理整頓的定義：5S 平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做； 這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。 6.2 整理(Seiri) 在工作現場，區分需要與不需 要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西 將 目的：（１）騰出空間、活用空間。 （２）防止誤用、誤送。 （３）塑造清爽的工作場所。 難點：大部分企業主不愿意把不必要的物品加以處理。 6.3 整頓(Seiton) 　將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位目的：（１）工作場所一目了然。 （２）減少尋找的時間。 　　　　（３）整整齊齊的工作環境。 　　　　（４）消除過多的積壓物品。 　　　　（５）提高工作效率。 　　　難點：物歸原位 6.4 清掃(Seiso) 將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所 目的：（１）穩定品質。 　　 （２）減少工業傷害。 維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果 6.6 素養(Shitsuke) 透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成 良好習慣，並且遵守規定、規則，使之做到 『以廠為家，以廠為校』之地步。 “改造人性、提升道德” 之人質向上運動 目的： （１）培養好習慣；遵守規定的員工。 （２）營造團隊精神。 7. 5 S 關連圖 10. 推動5S是為了… 11. 5S的效益(特性要因圖) 12.5S與企業經營途徑之關係 13. 工作改善與整理整頓之相輔相成 14. 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下： 綜合原則 最短距離原則 流程化原則 立體原則（空間利用原則） 安全及滿足感的原則 彈性原則 工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局,工廠佈置之所有原則與技巧，在5S活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。 16. 5S與物料搬運 物料搬運的原則如下： 搬運減少原則 物料移動流程原則 搬運方法選定原則 非人化搬運原則 物料接收運送及儲存原則 單位負載原則 搬運設備選定原則 17. 5S與日常管理的結合 　在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。 5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之後，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可併入企業之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。 18. 日常管理表 19.推行5S前之基本認知 ５S活動沒有速成班： 任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最後必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S活動 ５S活動沒有模型法： 別人成功的５S模式，如果原封不動地應用， 最後也會搞得四不像，因為人、事、時、 地、 物完全不一樣，故必須因地制宜， 考慮本公司之文化與員工心態， 藉觀摩吸收，經消化之後，再