9第九章其它加工方法.pptVIP

第九章 其它加工方法 9.1 刨削与插削加工 一、刨削加工 (一)粗刨平面 ． 这种方法常用于单件小批生产，不采用夹具，按划线找正，使用通用刨刀进行加工。 刀具的几何角度可以根据被加工材料确定。 (二)精刨平面 用精刨平面代替刮研能收到良好的效果，精刨时可以使用宽刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。 一、刨削加工特点 刨削加工特点 1. 机床和刀具结构简单，通用性好； 2. 生产率低； 3. 刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～1.6。 因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的优点。 刨床 插床 9.2 拉削加工 一、拉削过程及特点 二、拉削方式：（拉削图形）：切除余量的顺序和方式 （一）分层拉削方式： 1、同廓式：拉刀各刀齿廓形与被加工表面最终形状相似 窄，宽Ra，刀齿多，拉刀长，宜于精度高，余量小，无硬皮工件 2、渐成式：拉刀各齿序中形与被加工表面最终形状不同 拉力制造容量，但拉后表面质量单工，宜加工成形表面。 （二）分块拉削： 1、轮切式：切削齿分权若干齿组，每齿组2～5号 切削厚、窄、拉刀可短，结构复杂，精度较低，宜拉余量大，精度不高，带硬等工件 2、综合轮切式：综合轮切式和同廓式的优点 工艺特点 1)? 拉削生产率高。 2)? 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 3)? 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。 集美大学 ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University） 集美大学 ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University） 床身 刀架 工作台 滑枕 床鞍（滑座） 工作台 龙门刨床 分度 装置 工作台 滑枕 溜板 床鞍 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削） 齿升量 拉刀 拉刀的类型 分层式拉削 分块式拉削 综合式拉削 圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部 三. 拉刀的结构 刀齿几何参数 1）齿升量af 前、后两刀齿半径或高度之差。 af 影响拉刀强度及拉床负荷； 难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁 af 粗切齿： af=0.02~ 0.20mm 精切齿： af=0.005 ~ 0.015mm 2）齿距p 相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。 粗切齿的齿距按经验公式计算： 过渡齿的齿距： 精切齿的齿距： 当p10mm时， 当p≤10mm时, （便于制造） 3）前角γo 根据工件材料选择。 4）后角αo 为使刀齿前刀面重磨之后，直径变小较慢，以及延长拉刀的使用寿命，拉刀的后角应取较小值。 5）刃带宽度ba1 其作用是制造时便于控制刀齿直径、保持切削过程的稳定性和重磨后保持直径不变。 集美大学 ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）