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轧钢工“产品质量”培训授课讲义 主要分以下四个部分： 产品质量的概念 热轧带钢的国家标准 热轧带钢常见的质量缺陷及对冷轧生产的影响 公司质量方针及板带厂质量方针 具体内容： 产品质量的概念 1．什么是产品质量？ 质量是质量管理中的基本概念，在质量管理的发展过程中，人们对质量有不同的看法。目前基本形成的共识看法认为，质量是“一组固有特性满足要求的程度”，也可以看作是产品和（或）服务满足顾客需求的能力。 2．质量管理的概念 质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。 要如何才能使产品和（或）服务满足顾客需求，就必须提高全员质量意识。产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，在产品的生产过程中，从钢坯入厂开始就要严格执行生产指令，严格执行工艺操作规程和工艺纪律。生产过程中也必须加强工序自检。 3．检验与自检的概念 检验：对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 自检：由工作者完成的依据规定的规则对该工作进行的检验。 二、热轧带钢的国家标准简介 主要介绍钢带的尺寸、外形及允许偏差 1．尺寸及厚度允许偏差：（宽度600～1200） 公称厚度 普通精度 较高精度 0.8～1.5 ±0.15 ±0.10 ＞1.5～2.0 ±0.17 ±0.13 ＞2.0～2.5 ±0.18 ±0.14 ＞2.5～3.0 ±0.20 ±0.15 ＞3.0～4.0 ±0.22 ±0.17 ＞4.0～5.0 ±0.24 ±0.19 ＞5.0～6.0 ±0.26 ±0.21 ＞6.0～8.0 ±0.29 ±0.23 ＞8.0～10.0 ±0.32 ±0.26 ＞10.0～12.5 ±0.35 ±0.28 ＞12.5～15 ±0.37 ±0.30 ＞15～25.4 ±0.40 ±0.32 厚度的测量距纵边不小于40㎜处。 2．镰刀弯及允许偏差 公称宽度 镰刀弯（不大于） 测量长度 ≥600 20㎜ 任意5000㎜ 热轧带钢常见的质量缺陷及其对冷轧生产的影响 1．热轧带钢常见的质量缺陷 ⑴入氧化铁皮、凹坑 ⑵压痕和轧痕 ⑶划伤和沟槽 ⑷重皮 ⑸气泡 ⑹热拉裂 ⑺夹杂 ⑻裂纹 ⑼结疤和疤痕 2．热轧钢带缺陷对冷轧生产的影响 冷轧所使用的各种形式的原料，除上述最常见的缺陷外，还有象表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。凡属表面缺陷（裂纹、麻坑、凸泡、划伤等）应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术堆积要求者，即可通过相应的措施；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理，不宜勉强进行轧制。凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下： ⑴宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。 热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。 ⑵夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。 ⑶划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。 ⑷气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。 ⑸边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件回执不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的，使用具有这样缺陷的热轧带卷进，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。 ⑹镰刀弯与S弯。镰刀弯与S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。 有镰刀弯和S弯的原料在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重