某变电所隔离开关施工作业指导书.docVIP

单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 监 理： 日 期： 目 录 1 适用范围： 1 2 作业准备： 1 3 技术要求： 1 4 施工程序与工艺流程： 2 5 施工要求： 2 6 劳动组织： 4 7 材料要求 6 8 设备机具配置 6 9 质量控制及检验： 7 10 安全及环保要求： 7  某变电所隔离开关施工作业指导书 1 适用范围 适用于电压在10kv—220kv，隔离开关的相间距离误差在5-22mm之间变电所的隔离开关施工作业。 2 作业准备 2.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，澄清有关技术问题，并由项目部总工向项目部各部室及技术人员、技术主管向作业队技术人员、作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三级技术交底。 2.2 人员配备：施工现场应配备作业队技术人员、班组长、质检员、安全员及满足施工需求的作业人员。参加施工人员应进行上岗前技术培训、安全培训，电焊工、电工必须经培训合格后持证上岗。 2.3 施工人员应熟悉施工图纸的要求及现场布置。 2.4 施工人员掌握GB50169-92《电气装置安装工程隔离开关装置施工及验收规范》的规定及其安全措施的要求。 2.5 施工人员熟悉施工工艺及程序。 2.6 机械设备及工器具配备：施工前应配备满足施工需求的机械设备及工器具。所有测量、计量仪器、仪表应按要求定期或在使用前进行校准和检定，并报验后方能使用。 2.7 材料：物资材料已到货。 3 技术要求 3.1 施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。 3.2 在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。 4 施工程序与工艺流程 图1 220kV以下GW4系列隔离开关安装调整工序流程 图2 55 kV以下GN2系列隔离开关安装调整工序流程 5 施工要求 5.1 技术要求 5.1.1 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列规定： 5.1.1.1 设备的型号及规格符合设计要求； 5.1.1.2 所有部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象； 5.1.1.3 绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固； 5.1.1.4 隔离开关及其操动机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠； 5.1.1.5 户内型熔断管的密封良好，瓷件无裂纹；户外型熔断管的绝缘体无裂纹或变形，其转动部位灵活。 5.1.2 隔离开关的安装与调整，应符合下列规定： 5.1.2.1 隔离开关的相间距离误差：110kV及以下不应大干10mm，220kV及以上不应大于20mlm；相间连杆应在同一水平线上。 5.1.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面(V形隔离开关除外)，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 5.1.2.3 传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。 5.1.24 延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。 5.1.2.5 接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定：其垂直连杆上应涂以黑色油漆。 5.1.2.6 分、合闸止钉的间隙符合产品的技术规定，且固定牢靠。 5.1.2.7 操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。 5.1.2.8 电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。 5.1.2.9 隔离开关、隔离负荷开关合闸后，触头间的相对位置以及分闸后触头间的净距或拉开角度，符合产品的技术规定。 5.1.210 两相或三相联动的隔离开关在分合闸时触头应同时接触，触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合表1的要求。 5.1.2.11 隔离负荷开关合闸后，主触头可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。 5.1.2.12 隔离开关、隔离负荷开关的导电部分，应符合下列要求： 1) 用0.05mm×10 mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触