机械制造工艺基础 第三篇 金属切削机床.ppt

大拖板导轨间隙的调整： 先拧紧固进螺母，适当调节调整螺栓，使镶条与导轨地面保持0.04mm的间隙，调整后，在转动手柄时感觉平稳、均匀、轻便即可满足要求。 开合螺母座镶条的间隙调整：拧松并紧螺母，适当调节调节螺钉，使开合螺母座在燕尾导轨中滑动平稳，使操作手柄在开闸和合闸时感到稍有阻力，并受力均匀，不能有过松的感觉。再旋紧并紧螺母即可。 丝杠轴向窜动间隙的调整：先松开紧固螺母，再适当调节园螺母，随后用百分表检查其轴向窜动值，使其小于0.01mm ，再锁紧紧固螺母。 横向丝杠螺母的调整：当上下刀架的滑动滞阻或导轨间有间隙时，可用螺钉调整上下刀架的锒条。下刀架的螺母1、6由于磨损而产生窜动时，可先将前后两个螺钉2、5松开，然后用中间的螺钉4将斜铁3向上拉，间隙消除后，再拧紧前后两个螺钉，使螺母固定。 尾座： 尾座纵向移动后可利用偏心轴迅速压紧，压紧力可通过螺母(3)及(4)调节。在尾座载荷较大时还可利用螺母(5)再加压紧固。尾座横向移动可通过螺钉(1)调整，调回位时将尾座后部零线对齐即可。 按结构形式分： 台钻、立钻、摇臂钻和专门化钻床。 立钻：多轴立式钻床、可调式多轴立式钻床、转塔立式钻床等。 摇臂钻：万向摇臂钻、车式摇臂钻等 组成：底座、工作台、立柱、主轴箱、主轴、动力机、传动装置、操纵手并等。 用途：加工小工件上直径不大于13mm的孔。 组成：底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、动力机、传动装置、操纵手柄等。 用途：加工中、大直径、笨重的或工件上多个平行孔的加工。 主运动、轴向进给运动；摇臂的升降运动、水平运动、回转运动 主运动：可变换16级转速 双向摩擦片离合器M1：主轴开停、正反转 多片液压制动器M2 ：主轴制动 进给运动：可变换16级转速（4组滑移齿轮变速机构） 安全离合器和齿轮离合器 手轮A：主轴微量轴向进给 手柄B：主轴手动粗进给或快速升降 摇臂的升降运动：丝杠螺母传动 举例： 主运动传动链：16级 19.1.4 钻床的常见故障及其排除方法 （3）主轴上下移动时有轻重现象 主轴与其他零件配合不当： 主轴箱体与箱盖错位——校准两孔中心、锁紧、重新铰定位孔。 主轴花键部分弯曲——校直 主轴与主轴套筒配合间隙变大——调整。 （4）摇臂升降时有冲击现象 摇臂孔与立柱外圆配合过紧或摇臂夹紧螺钉调节不当—— 调节间隙为0.08mm～0.1mm，再调节夹紧机构。 （5）立柱液压夹紧机构失效 液压油不足或单向阀堵塞。若液压正常，则可能是夹紧机构中的左右垫块半圆环间隙过大，不起加紧作用——首先检查液压系统的工作，或调整夹紧杠杆调节螺钉增加加紧力。 （6）渗油漏油 油封老化或结合面不平——更换油封或重新刮研结合面；也可清洗后用密封胶涂抹。 管接头处渗油——装配不当或配合不良，应调整并防止液面过高。 2.双刃镗刀： 优点：加工精度高，表面质量好，生产率高。缺点：结构比单刃镗刀复杂，刃磨要求高，成本高，不能校正孔的位置精度。用途：用于批量生产，精加工箱体类零件上的大孔。 按进给方法分：主轴进给、工作台进给 主轴进给：刚度变化引起锥度；悬臂长度变化（自重）引起轴线弯曲。 适于加工较短的孔。 工作台进给：悬臂式的加工较短的孔；多支承式的加工长孔或较远的同轴孔；带平旋盘的镗削大孔。 书上图？ 孔系——箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。 孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系 1.平行孔系的加工 平行孔系——轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 （1）找正法 工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。 划线找正法——加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线——进行加工。 心轴和块规找正法——将心轴插入有关轴孔内 (或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。 样板找正法——利用精度很高的样板确定孔的加工位置。 （3） 坐标法 适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备 孔距精度主要取决于坐标测量装置精度（游标法：适于孔间距精度较低的工件；百分表装置：适于孔间距精度较高的工件） 2.同轴孔系的加工 成批生产采用镗模加工（图19-29 ）； 单件小批量依靠以下方法： 利用已加工孔作支承导向 利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆（书上图19-27b）； 采用调头镗（书上图19-27c)。 3.垂直孔系的加工 关键在于控制孔的垂直度； 主要靠机床工作台上的90°对准装置； 常用设备为坐标镗床； 换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正。 第20章 刨床、铣床 20.1.1 刨削类机床的类型及用途 刨削类机床主要有牛头刨、龙门刨