新质量功能展开.ppt

质量功能展开 一: QFD起源和发展 ·QFD(Quality Function Deployment)，中文翻译为质量功能展开。 本次培训从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了质量屋的相关知识。 当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置(QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)。 QFD是一种新产品开发的有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播和普及。 ·1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在此文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技术。 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。 ·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。 中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。质量功能配置(QFD)的概念 目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的： 1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，QFD是一种顾客驱动的产品开产方法。 2. QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。 3. QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。 4. QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。 一般认为，质量功能配置(QFD )是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。简单地说，QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、ATT 和 ITT等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。 世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、