实验室6S管理实施方案.pptxVIP

“6S”管理实施方案;目 录; PART 01;5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。;1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。; PART 02;1.整理（SEIRI） 要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿（SEITON） 科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 ;3.清扫（SEISO） 清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁（SEIKETSU） 形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。???? ????????????????????? ;5.素养（SHITSUKE） 养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 6.安全（SECURITY） 安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。; PART 03;1.整理作业流程 ;√所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 √制定“需要”和“不需要”的判别基准。 √挪除不需要物品。 √调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 √参照程序文件关于《危险品、废弃物及环境管理程序》内废物管理程序标准处理废弃物品。 √每日自我检查。;2.整顿作业流程 ;√要落实前一步骤整理工作。 √布置流程，确定置放场所。 √ 规定放置方法。 √划线定位。 √标识场所物品（目视管理的重点）。;3.清扫作业流程 ;推行要领：;4.清洁作业流程 ;落实前3S工作。 推行点检管理办法。 维持6S意识。 6S小组及各组长经常带头巡查，带动重视。;开始;制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；《安全管理程序》 做好前面4S内容，减少乃至杜绝实验室及非实验室区域存在的隐患； 员工自我的学习（操作方法）； 各组管理者的教育、引导、培训、督促，每天开晨会时需布达至小组成员； 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）； 将安全工作融入日常工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。;6.素养作业流程 ;持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会、例会等）; PART 04; PART 05;组长：宁鹏鹏;组长职责：全面主持6S管理的实施，推动6S管理落地，达到预期效果副组长职责：负责6S管理计划的具体落地实施督查，宣传培训支持,及6S的日常管理工作。 各楼层督查人：负责各楼层6S实施、督查、评比工作。 各区域负责人：根据6S管理要求和计划，组织制定本区域的6S管理措施，落实本区域6S管理计划。对于不符合项，组织整改。; PART 06;6S推行计划表;小结：预达效果 1.有一个和谐的工作氛围 2.树一个节约的工作团队 3.塑一个安全零事故团队 4.建一个服务优良的团队 5.成一个高效工作的团队 6.达一个客户满意的团队