工程材料试验课件8 砌墙砖试验.pptVIP

第8章 砌墙砖试验 砌墙砖是指以粘土、工业废料或其它地方资源为主要原料，用不同工艺制成的，在建筑中用于砌筑承重和非承重墙体的人造小型块材。砌墙砖按孔隙率和孔隙特征分为普通砖、多孔砖和空心砖等，按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖。 8.1 尺寸测量 通过对砌墙砖外观尺寸的检查、测量，为评定其质量等级提供依据。 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图8-2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。 8.2 外观质量检查 通过对砌墙砖外观质量(是否有缺棱掉角、弯曲、裂纹等现象)的检查、测量，为评定其质量等级提供技术依据。 ①缺损 a.缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸l、b、d来度量，称为破坏尺寸，如图8-3所示。 b.缺损造成的破损面，指缺损部分对条、顶面(空心砖为条、大面)的投影面积，如图8-4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 ②裂纹 a.裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度，如图8-5所示。 b.多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在裂纹内一并测量。 c.裂纹长度在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。 ③弯曲 a.弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内，如图8-6所示。 b.以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 ④杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8-7所示。 8.3 抗折强度 通过测定砌墙砖的抗折强度，来检验砖的质量，为确定其强度等级提供依据。 ①试样数量为10块。试样应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 ②测定试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。 ③调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 ④将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50N/s~150N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 8.4 抗压强度 通过测定砌墙砖的抗压强度，来检验砖的质量，为确定其强度等级提供依据。 试件制备 砌墙砖抗压强度试验每组试样数量应为10块。 ①一次成型制样 a.一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 b.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如图8-8所示。如果不足100mm，应另取备用试件补足。 c.将已切割开的半截砖放人室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30min，以断口相反方向叠放，装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板如图8-10所示。 d. 根据GBT 25183-2010《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》的规定，以石膏(加24%～26%水的2h抗压强度大于22MPa)和细集料(粒径小于1mm)为原料，掺入外加剂，再加入适量的水，用搅拌机制作砌墙砖抗压强度用净浆材料。 e.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min～1min后停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间(约15min～19min)后拆模。 ②二次成型制样 a.二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。 b.将整块试样放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30min。 c.根据GBT 25183-2010用搅拌机制作砌墙砖抗压强度用净浆材料。 图8-11 二次成型制样模具 d.模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3mm。将装好试样的模具置于振动台上，接通振动台电源，振动时间为0.5min～1min后停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间(约15min～19min)后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平，二次成型制样模具如图8-11所示。 ③非成型制样 a.非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式（如非烧结砖）。 b