一号回风石门巷修施工安全技术措施.doc

一号回风石门巷修施工安全技术措施 一、工程概况 刘庄煤矿西区一号回风石门因矿压作用造成巷道变形严重，出现顶板浆皮离层下沉、两帮位移大、U型棚变形严重，底板鼓起等现象。为保证巷道安全使用，矿安排我队对该段进行巷修，巷修主要内容为：挑顶、刷帮、卧底、回棚、架棚、喷浆,修复水沟等工作。为确保施工安全和工程质量，特编制本措施。 二、施工方案 （一）施工方法 1、施工前，严格“敲帮问顶”制度，找净巷道的活矸危岩。 2、联系测量给定东区、西区联络轨道大巷回风联巷和一号回风石门中腰线，然后 按测量提供的中腰线根据设计尺寸，对东区、西区联络轨道大巷第一道风门处至一号回风石门斜巷上口段进行卧底整道修复水沟。并在斜巷上口安装一部JD-25KW调度绞车，拨出下口车场，形成打运系统，为一号回风石门西段拆刷架施工做好准备工作。 3、根据巷道实际情况准备大板、旧皮带、钢管或风筒布等，对施工地点前后10m的电缆及风水管路、瓦斯管路等进行保护。保护施工段电缆时，电缆落地时用钢管进行保护，并用旧皮带做二次保护；电缆不落地时用旧皮带进行保护，瓦斯管路需施工专用起吊锚杆配合钢丝绳及绳卡子进行起吊保护。修护时采用风镐进行刷扩，矿车出货，两茬同时施工时，茬间距不得小于10m（斜巷段不得小于20m），架棚段改棚修护坚持先支后回的原则，斜巷段自上而下进行修护。 4、一号回风石门西段修护首先进行刷扩作业，成型后进行临时支护，然后锯掉原巷道老锚杆，剪掉旧锚网和锚索，然后回棚，进行锚网索喷支护。然后套36U型棚、喷浆，最后卧底整道。刷扩至北帮小眼时，将小眼硐口用瓦石封闭，然后架棚通过。 5、当迎头顶板为煤易冒落且锚杆生根在煤层中时，锚索支护要紧跟迎头，间排距为1200×1200mm，。当锚杆生根在岩层中，且顶板较好时，锚索支护可滞后迎头但不大于20m架棚支护滞后锚网索喷支护不超过30m。 6、运输系统： 运料路线：进风井→1号轨道石门→整流硐室→二号回风石门→一二号回风石门联巷→一号回风石门→施工迎头。 出货方式：人工攉货配合矿车出货，出货路线：迎头→一号回风石门→一二号回风石门联巷→二号回风石门→整流硐室→1号轨道石门→进风井→地面。 （二）施工工艺 1、对施工范围进行安全检查（敲帮问顶）→刷扩→初喷→锚网索喷支护→回棚→架棚→喷浆→卧底整道。 2、喷浆施工工艺：安全检查→敲帮问顶→冲洗岩面→开喷浆机→喷浆→停电闭锁→清理喷浆机。 3、回棚施工工艺：搭设脚手架→挖浆皮→采用8#铁丝固定U型棚的棚梁→松螺母→人工卸棚梁至脚手架下→用棕绳固定棚梁腿→卸棚腿。 4、架棚施工工艺：敲帮问顶→搭设脚手架→移前探梁→上棚梁（上拉条和卡缆、接顶）→栽棚腿（上拉条和卡缆、腰帮）。 三、巷道断面及支护形式 （一）巷道断面 1、刷扩断面：直墙半圆拱型，掘宽6700mm，掘高4950mm。 2、锚网索喷断面：直墙半圆拱，净宽6200mm，净高4700mm。 3、36U型棚断面：直墙半圆拱，净宽5600mm，净高4400mm。 4、巷道坡度及其他参数详见平断面图。 （二）支护形式 采用锚网索喷+M5钢带+ 架36U型棚联合支护方式。 四、支护材料及支护要求 （一）超前支护 若顶板破碎易冒落时，使用超前锚杆或管缝锚杆做为超前支护。沿着拱部轮廓线按照间距200mm-500mm布置。可用风煤钻或风锤施工管缝锚杆或超前锚杆进行超前支护（管缝锚杆规格参数为：直径43（40）mm，长度2000（2200）mm；超前锚杆规格参数为：直径25mm，长度2500mm），角度与顶板轮廓线向上夹角不得大于25°。打超前管缝锚杆（超前锚杆）原则上隔一棚打一组，顶板岩性较差时，逐棚打超前支护并减小间距。超前支护未施工完毕，不得进入下一循环作业的其他工序。 （二）临时支护 1、锚网索支护 临时支护采用初喷和带帽点柱。初喷厚度控制在30～50mm之间。临时点柱选用2根液压单体，点柱必须打在硬底上，底板松软时应穿木鞋，确保牢固可靠其最大控顶距不超过0.8m。柱帽选用1.0～1.2m长的方木（或木轨枕），厚度不少于100mm。打好临时点柱后，必须用铁丝把点柱固定在顶部，防止倒柱伤人。 2、架棚支护 使用前探梁采用三根长4m的30kg/m轨道，顶梁一根，两侧前探梁需对称布置在棚梁两侧，每根前探梁生根点不少于3个，间距为1.2 m误差为±100mm；迎头第一架新棚严禁做为前探梁生根点。安设好前探梁后，开始上棚梁，然后 栽棚腿，前探梁必须用φ25mm圆钢加工的挂钩或者用型号不低于40T链板机的链条锁固在架好的棚梁上，挂钩与棚梁、前探梁之间必须用木楔楔紧。施工现场必须备有3根40T链条与6根直径20mm的螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧。 （三）永久支护 1、锚网索喷支护 （1）锚网索支护支护材料及支护参数 锚杆：规格为Ф22mm ，L=