一塑料制品的工艺性分析.doc

前言 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。 ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 (估算质量： 查表5—1“某些热塑性塑料的密度及压缩比”，知ABS的密度=1.0~1.1g/cm2，取g/cm2 塑件质量m=V=1.055.335.59g 查《中国模具工程大典》知，浇注系统的质量取塑件质量的20%~100%,所以总质量M=4.35~60，内壁粗糙度Ra小于0.4m，小端直径d约0.5~1mm；主流道的长度由定模座板和定模板厚度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角（通常r取1~3mm）以减小料流转向时的阻力。 ~800C，但其体积很小，故模具可不考虑设置加热冷却系统。 ~0.7%，取0.55%。模具制造公差取 型腔径向尺寸：由前面可知塑件尺寸及公差。按下式计算： AM=[（1+S）AS—x]+δZ AS=、、、、 则AM1=（100.55%δZ HS=、、 23.37cm3故能满足要求。 (注射压力校核： 即P0P 式中P0—注射机最大注射压力（MPa） P—塑料制品成型所需的注射压力（MPa） 由于所选注射机为XS-ZY-60，其注射压力为122MPa，即为122MPa。查《塑料模塑成型技术》附表4“常用热塑性塑料注射成型的工艺参数”，P为60~100MPa，满足上式要求。 (锁模力的校核： 需满足F0F=P模A分 式中F0—注射机的最大锁模力 P模—模内平均压力 A分—制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 由前可知，注射机XS-ZY-60的最大锁模力为500KN，P模为34.3MPa，经计算的A分为865.4mm2 A分=A制品+A流+A浇==865.4mm2 P模A分=34.3865.4=30KN50KN 满足上式要求。 模具厚度的校核： ~2）mm