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数控操作流程与技能培训  报告人：张才继 2017/6/25 目 录 第一部分：数控机床简介 第二部分：系统G、M代码功能介绍 第三部分：产品的加工工艺与路线 第四部分：夹具、刀具讲述 第五部分：产品调试 第六部分：设备日常保养、二级保养 第一部分：数控机床简介 高速化 高精度、可靠性 多轴化、车、铣复合 功能集成化、智能化 网络化 机电一体组成 1.机械部位 联动部位 刀架 主轴 2.系统部位 面板 电路 驱动 3.料机 第二部分：系统G、M代码功能简介 G代码 G00 定位 (快速移动) G01 直线切 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G20 英制输入 G21 公制输入 G27 X轴回参考点 G28 Z轴回参考点 G29 Y轴回参考的 G32 单车螺纹 G54-G59 坐标系 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G92 切螺纹循环 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率 G500 等待 M代码 M00 程序暂停 M01 选择停止 M02 程序结束(复位) M03 主轴正转 (CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停 M06 换刀（带刀库） M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序结束(复位) 并回 到开头 S.T辅助代码 S （2000） 代表转速2000转/分 T 0105 刀号、刀补号1号刀5号刀补 第三部分：产品的加工工艺与走刀路线 创造需求 满足需求 发现需求 争夺需求 工艺： 一：按照图面设定每道工序的工装夹具 二：分析每道工序的加工路线（排刀方式） 三：按照设定的加工路线进行编程 1.建立基点（基准平面） 2.分析走刀路线 尽量减少机床空运行时间） 3.空运行进行检测是否有异常   四：刀具修磨调试安装 1 外圆刀 2 镗孔刀 3 螺纹刀 4 槽刀 5 深孔钻 书 排泄畅通 坚定 牢固 耐温 高效 第四部分：夹具、刀具讲诉 夹具要素 稳定 装夹快速、方便 维护上道工序、保证下道工序要求 安全性 跳动度（调整平衡力度、方向） 设定力、扭据参数要根据产品而定 刀具讲述 车刀的一点二线三面 1-副切削刃 2-前刀面 3-刀头 4-刀体 5-主切削刃 6-主后刀面 7-副后刀面 8-刀尖 前刀面：切削时，切屑流出所经过的表面。 主后刀面：切削时，与工件加工表面相对的表面。 副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工。 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。一般只担负少量的切削工作。 刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。为了强化刀尖，常磨成圆弧形或成一小段直线称过渡刃。 刀具几何参数的合理选择 概念： 1.刀具几何参数的合理选择： 是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。 2.刀具几何参数内容： 1刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、 2刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 3切削刃形状（直线形、圆弧形） 4选择刀具考虑的因素： 5工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。 在一定切削条件下的基本选择方法 1)前角和前刀面形状的选择 3)主偏角、副偏角的选择 2)后角及形状的选择 4)刀尖形状的选择 W是前角，下面的11°是后角 1．前角和前刀面形状的选择 （1） 前角的选择： 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定 ① 刀具材料 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 ② 工件材料 加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 ③ 加工条件 粗加工