预应力管桩的监理细则.docVIP

预制桩施工监理细则 沉桩的工艺程序大致为： 制定沉桩流水 现场测量放线定桩位 沉桩设备进场 桩机就位 桩运至沉桩点 喂桩 正前方经纬仪监测 沉桩 运桩 接桩 继续沉桩 桩面测量 送桩 桩压至设计标高 施工准备 施工单位应组织有关人员参加设计及监理交底。 熟悉图纸，参与图纸会审，熟悉勘察资料。 平整场地，将场地整平扎实，三通一平，满足施工机械的 要求。 编制施工组织设计和质量保证体系生产安全规程及作业计 划。 成品桩送至现场，存放在方便之处。 施放轴线和桩位，将基准线、水准点设在不易被破坏的区域。 聘请甲方，监理进行验线、验桩位。 备好施工中使用的各种表格及工程报验单。 沉桩工艺 压装机就位，并进行调试，按额定的重量配重。 将吊起的桩伸入在卡持中，对准桩位中心夹牢后，使桩身确保垂直准备压桩。 检查设备及电源后方可压桩，防止中途间断。 压桩过程中注意观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，油压夹持器与桩接触确保正常，详细做好压桩过程的记录。 接桩要严格按操作程序进行，并执行有关规范。 监理要点 对施工单位的资质和营业执照要进行审查，并签署意见。 对施工单位的组织设计要进行审查，并签署意见。 对成品桩审查生产单位资质和营业执照必要时要进行现场调查。 成品桩要提供各种测试报告及试验记录。 验控制线、轴线、复核桩位，并签署报验文件，桩位一定满足以下要求： A垂直轴线100＋0.01H B沿轴线150+0.01H 桩机平整垂直，用水平尺检查或掛铅坠检查，倾斜度小于2‰即可。 沉桩过程中至少用一台经纬仪监测校正。 对成品桩外观质量进行检查，无蜂窝、无露筋、无裂缝，色质均匀，桩顶无孔隙，桩径，桩尖中心线，顶面平整度，桩的垂曲度等等，要进行检查验收。 接桩符合规范要求，接头电焊连接质量要进行检查，必要时做少量的焊缝探伤试验。 送桩必须到位，开挖后桩顶标高在设计标高范围内（±50）。 严格控制停止沉桩条件，若达不到要求时，必须征得设计人员意见，方可终止沉桩。 检查施工单位各种工作人员的上岗证。 3 灌注桩工程施工质量监理实施细则 3．1 灌注桩工程的预控内容 ； 3．1．1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清没计要求，对灌注桩工程进行预测分析； 3．1．2审核施工单位的灌注桩施工组织设计或施工技术方案； 3．1．3审查施工单位申报和进场的原材料－水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证及复试单； 3．1．4考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）； 3．1．5核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆，以及加工和压浆等设备状况； 3．1．6审核砼配合比及检查施工配合比(水泥标号不宜低于325#，每M3砼水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40—50％)； 3．1．7考查现场排污，排渣的安排； 3．1．8认真做好第—孔或试桩的监理工作、以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。 3．2 灌注桩工程施工质量的监理要点 3．2．1复查桩孔定位及标高，检查钻杆的垂直度； 3．2．2对水泥浆试验和调制进行质量控制； 3．2．3进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度： 3．2．4监督施工单位在1.5~3小时内(最多不超过4小时)完成砼浇注的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇注通知； 3．2．5成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求； 3．2．6检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形； 3．2．7检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固； 3．2．8检查导管、防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，浇注过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇注深度，确定埋置深度，防止导管提拔过快、过多，造成断桩； 3．2．9下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破： 3．2．10 核算砼浇注量； ． 3．2．11 控制检查停机前的桩顶标高； 3．2．12 根据建筑物的重要性、地质条件以及设计和施工的情况，对成桩进行单桩承载力试验，和批量动力试验，以检查成桩的质量(断桩、缩颈等)，以此对桩基工程进行验收； 3．2．13 桩头的整修工作必须经监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序。 3．3 适用规范或标准。 1