顺序动作液压缸的设计论文1.docVIP

摘要： 随着液压用户对设备要求的提高，设备动作可靠性越来越引起用户的极大关注。为保证两个或多个执行器按规定的次序正常动作，可以通过机械装置、逻辑电路或液压回路控制液压缸以及电磁换向阀等液压元件实现系统需求，但这无疑会使随着液压用户对设备要求的提高，设备动作可靠性越来越引起用户的极大关注。为保证两个或多个执行器按规定的次序正常动作，可以通过机械装置、逻辑电路或液压回路控制液压缸以及电磁换向阀等液压元件实现系统需求，但这无疑会使系统变得更为复杂，可靠性降低，成本增加。为此，我们结合某工程设计了顺序动作液压缸，用以控制液压系统中相关执行器液压回路的通断，达到各执行器按规定顺序动作的目的。第一章 液压传动简介 4 1.1 简介 4 1.2 液压传动的优缺点 5 第二章 工作原理及工作特点介绍 8 2.1 工作原理： 8 2.2 工作特点： 9 第三章 液压缸基本参数的确定 10 3.1 工作负载和液压缸的推力: 10 3.2 活塞的运动速度: 10 3.3 缸筒内径的确定: 11 3.4 活塞杆直径的确定: 11 3.5 最小导程的确定: 12 3.6 缸筒外径的确定: 13 3.7 活塞杆长度的确定: 13 第四章 控制部分的设计 15 4.1 单向阀组的受力分析及结构设计 15 4.2 弹簧的设计： 17 第五章 缓冲装置的设计与计算 21 5.1 缓冲装置的计算： 21 第六章 液压缸密封件排气装置及结构的选择 25 6.1 密封件的选择： 25 6.2 排气装置的选择： 26 6.3 缸结构的确定 26 结束语 29 参考文献 30 第一章 液压传动简介 1.1 简介 液压传动是以液体作为工作介质，通过各种液压元件实现能量转换、传递和控制的技术。它作为现代传动和控制的关键技术之一，以被广泛应用于各种机械装备中。 液压元件和系统是技术性很强，对主机性能影响极大的一类基础件。现代液压元件、系统及其控制已发展成为综合的液压技术，其应用和发展被普遍认为是衡量一个国家的工业水平和现代工业发展水平的重要标志。 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。 我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。 1.2 液压传动的优缺点 液压传动有以下一些优点： 1 在同等的体积下，液压装置能比电器装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的力大出30 ~ 40倍．在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12％左右。 2 液压装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。液压装置的换向频繁，在实现往复回转运动时可达５００／ｍｉｎ，　实现往复运动时可达１０００次／ｍｉｎ。 3 液压装置能在大范围内实现无极调速（调速范围可达２０００）它还可以在运行的过程中进行调速。 ４ 液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易于进行调解或控制的缘故。当将液压控制和电器控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。 ５ 液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会过热，这是电器传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。 6 由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的 设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也具有较大的机动性。 7 用液压传动来实现直线传动远比用机械传动简单。 液压传动的缺点： 1 液压传动不能保证严格的传动比，这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。 2液压传动在工作过程中常有较多的能量损失（摩擦损失、泄漏损失等），长距离传动时更是如此。 3液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受温度影响，因此它不宜在很高或是很底的温度条件下工作。 4为了减小泄露，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。 5液压传动要求有单独的能源