预制后张预应力屋面梁二次张拉工法.docVIP

预制后张预应力屋面梁(二次张拉)工法 目 录 1 特点及使用范围 2 2 构件制作工艺 2 3 操作要点 2 4 施工机具和主要材料 5 5 质量标准 6 6 劳动组织 6 7 安全措施 6 8 经济效益分析 7 9 工程实例 7 1 特点及使用范围 预制后张预应力屋面梁的生产，采用钢模、平卧式生产方式，先浇筑构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。第一次张拉后，模板即可拆除。 本工法适用于现场和工厂预制后张预应力屋面梁构件的生产，其混凝土强度等级为C40～C50。 2 构件制作工艺 图1 工艺流程 3 操作要点 3.l模板安装 模板质量应符合DBJ-92《预制构件质量检验评定标准》的要求。模板每次使用前，应涂刷隔离剂，且涂刷均匀。 3.2放钢筋骨架，支侧端模 3.2.l钢筋骨架应统一在模板内拼装绑扎，以确保钢筋位置的准确和牢固。钢筋入模绑扎完后，应进行三检，验收合格后，方可进入下道工序。 3.2.2调整钢筋骨架的垫块位置，使其成梅花形放置（见图2），并保证间距不大于500mm，以确保混凝土的保护层厚度和防止钢筋表面沾油。 3.2.3支模时，注意两端预埋钢板及芯管的位置，钢板面与孔道端部的中轴线必须垂直（见图3）。 3.2.4根据抗震要求，连接用的预留支撑孔必须用塑料管，灌浆孔、排气孔、泌水孔等应按设计要求预留。如设计图纸无要求，应按施工需要设置，并必须与模板或钢筋固定。孔洞要堵塞严密，不得进浆或位移。 3.2.5预埋件固定采用工具式螺栓.螺栓丝扣应涂油，待构件脱模时，先将螺栓拧出，清理干净，并涂油集中存放，以备下次使用。 3.3埋管制孔 3.3.l预应力孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成型。 3.3.2管抽芯法用于预留直线孔道，钢管必须平直，表面光滑。填埋前应除锈、刷油，弯曲不直、凹凸不平的钢管不得使用。钢管安放在构件内，用钢筋井字架固定，间距不大于1m，并与钢筋骨架绑牢，芯管的接头处必须严密，不得有空隙和错位。 3.3.3胶管抽芯和预埋波纹管可用于直、曲孔道。胶管宜用钢筋冷拔丝填充，以增强刚度。波纹管可根据生产需要到生产厂家订货。固定用的钢筋井字架间距：胶管不大于0.5m。波纹管不大于0.8m。 3.4浇筑混凝土 3.4.l浇筑混凝土前，由质量检查员同操作人员进行隐蔽工程检查，验收合格后，方可进入下道工序，并认真填写检查记录。浇筑顺序由梁的两端向中间部位进行，且混凝土灌筑高度应控制在lm以下.以防上混凝土冲击钢筋和预埋管，造成变形和位移。混凝土必须振捣密实，并且一次连续浇灌完。 3.4.2混凝土试块应制作三组,其中一组作为第一次张拉时的强度,一组作为第二次张拉时的强度,第三组作为标养28d强度。 3.4.3芯管为钢直管时，在混凝土浇筑完后，应每隔一定时间将芯管转动一次。转动时，构件表面如出现裂缝，应立即用抹子进行压平。 3.4.4混凝土浇筑振捣后，可进行抹面，待混凝土初凝后，可将上部吊模拆除，并将模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除，将底板抹压平整，阴阳角整齐明显。 3.4.5在混凝土中掺加外加剂时，其外加剂品种、掺量等应符合规范要求。 3.5抽管 3.5.l抽管时间应根据混凝土的凝结时间、养护温度而定。一般在混凝土初凝后、终凝前即可抽管。抽管顺序为先上后下、先曲线孔后直线孔。芯管抽出后，如发现孔道堵塞，应立即清除，以保证孔道畅通。抽出的钢（胶）管，要用水将表面的水泥浆冲洗干净，并妥善保管。 3.6养护、拆模（第一次张拉） 3.6.l构件采用自然养护时，要用塑料布覆盖；采用蒸汽养护时，为避免蒸汽冷凝水下滴而损伤构件面层，应将构件表面加以覆盖。 3.6.2蒸汽养护时的养护制度见图4，其升温速度控制在25℃／hr以下，恒温温度为：普通水泥80～85℃，矿渣水泥或火山灰水泥为90～95℃。 3.6.3为了加速模板周转，当构件混凝土强度达到一定值时，穿入第一次张拉钢筋，按确定的第一次张拉应力值进行第一次张位，使混凝土产生部份压应力，用于抵消构件翻身立放时自重产生的拉应力。第一次张拉结束，即可拆除模板，待构件混凝土强度达100％时，按控制应力进行第二次张拉。 3.6.4用于第一次张拉时的张拉钢筋，可用φ28或φ32的Ⅱ级钢筋，该钢筋可重复使用，也可直接用预应力钢筋张位。 3.6.5预应力屋面梁构件采用平卧生产，其跨度比较大（9m～18m），因此在起吊立放过程中，要采取措施，避免产生侧向弯曲。起吊时钢丝绳角度应大于45o。 3.6.6构件起