甲醇厂的给水排水节水措施.docVIP

精品论文 参考文献 甲醇厂的给水排水节水措施 尉鹏 　　（兖州煤业榆林能化有限公司，陕西，榆林，719000） 　　【摘 要】随着节能环保理念的日益深入，对甲醇厂给水排水也提出更高的要求。然而现行给水排水中，仍存在较为明显的资源浪费问题，如在精馏废水回收、蒸汽疏水回收等方面都难以达到节水标准，且甲醇厂生产中排放的大量污水，容易带来严重的污染问题，无法保证甲醇厂经济效益、环境效益与社会效益的共同提高。本文将对甲醇厂给水排水现状、甲醇厂给水排水装置运行问题以及甲醇厂给水排水节水的具体措施进行探析。 　　【关键词】甲醇厂；给水排水；装置；节水措施 　　前言： 　　作为甲醇厂生产的主要理念，节能环保是当前甲醇厂发展中的重要指导。尽管近年来甲醇厂建设中逐渐在生产装置上进行改造，保证装置运行效率提高的同时，能够满足给水排水节水要求，但所取得的成效并不明显，究其原因在于精馏废水等处理不当，无法被回收到循环水系统中，这样便导致甲醛厂生产中用水量持续增大且水污染问题日益加剧。因此，本文对甲醇厂给水排水节水的相关研究，具有十分重要的意义。 　　1．甲醇厂给水排水现状 　　本文在研究中主要选取某甲醇厂作为实例，本工程为新建企业，公用工程无依托，故给水需建水源取水，输水，水量储存，给水处理站及供水加压和工厂给水系统。该工程新鲜用水量经常为969.0 m3/h，最大为1143.0 m3/h；循环水用水经常量为29232.2m3/h，最大量为35517.63 m3/h。从装置构成上看，主要以中间罐区、精馏工序、合成工序、压缩工序以及造气工序等为主。将装置投入使用后，发现在中压蒸汽、中低压蒸汽疏水以及精馏废水等方面，都处于直接排放状态，未做好回收利用工作。同时，在脱盐水处理方面，系统仅达到100t/h的处理能力标准，一旦装置处于满负荷运行情况时，将造成脱盐水供应难以实现。这样装置运行中，将无法达到节能环保标准[1]。 　　2．甲醇厂给水排水装置运行问题分析 　　从甲醇厂工厂用水实际情况看，在甲醇合成与精馏以及废水回收等方面都存在较多问题，以其中甲醇合成与精馏为例，用水量可达12368.0~15459.63 m3/h，若忽视节水工作的开展，将导致工程用水量持续增大，加上废水回收措施的缺失，更难以达到节水目标。 　　2.1精馏废水回收问题 　　甲醇厂给谁排水节水工作落实中，要求对排放的精馏废水做好回收利用工作，确保回收的废水能够满足循环水、锅炉给水中。需注意的是精馏废水排放中，一般有甲醇存在其中，若在未处理的情况下而输送到循环水系统中，很可能导致安全隐患出现。而且循环水处于冷却状态情况下，很可能溢出溶解后的醇，环境污染问题由此产生。因此，对于废水中存在甲醇的情况，应避免直接回收到循环水系统中。另外，若在回收精馏废水中，直接将其送入到给水系统中，也会因水中杂醇、甲醇的存在，使锅炉给水系统被污染，这样锅炉水水质也将急剧下降。因此，当前给水排水节水中，精馏废水回收问题应引起注意。 　　2.2低压蒸汽疏水回收问题 　　低压蒸汽疏水回收作为节水的主要措施，通常对其的产生影响的因素主要表现在疏水器脉冲性、中压蒸汽防空回收等方面。以疏水器脉冲性为例，装置运行中一般有输水量不稳定等情况存在，加上疏水阀温度过高，很可能并入到脱盐水管网中，产生严重的水击情况，此时脱盐水管网将处于频繁波动状态，容易出现安全事故。由此可见，这种疏水回收操作不仅难以保证节水目标的实现，安全问题也较为突出。另外，在中压蒸汽放空回收方面，甲醇厂应用的装置多以PV-5003A为主，其在对中压蒸汽压力调节中很容易产生内漏问题，影响节水目标的实现[2]。 　　3．甲醇厂给水排水节水的具体措施 　　3.1精馏废水回收建议 　　针对现行精馏废水回收中存在的问题，解决中首先考虑在装置上进行改造。如将Lugic管壳式结构作为合成塔，运行过程中可保证甲醇合成反应热被吸收后，经过循环形成中压蒸汽。而蒸汽不会向中压蒸汽管网中输送，直接进入甲烷转化反应中。这样精馏废水回收利用中，可被用于合成汽包给水。而且在废水被回收的情况下，也可使甲醇装置脱盐水不足问题得以解决，满足节能降耗、污染控制的要求。需注意的是，在回收精馏废水中，由于有100PPM的甲醇存在，其会在系统运行下使中压蒸汽中有微量醇存在，其一旦进入回收系统中，很可能导致系统含醇问题出现。对此便要求采取两条回收线方式，其中一条负责向凝结水回水系统中回收废水，而另外一条通过精馏废水合格线，将含有醇的废水向废水池中排放并进行处理。这样在精馏废水被处理、回收的情况下，可将其用于实际生产中，能够达到节水的目标。 　　3.2低压与中压蒸汽疏水回收 　　甲醇厂给水排水节水中，对于蒸汽疏水回收问题，主要考虑从低压蒸汽凝结水、中压蒸汽凝结水两个回收系统方面着手。其中在低压蒸汽疏水方面，