浅析化工自动化仪表检修方法.docVIP

精品论文 参考文献 浅析化工自动化仪表检修方法 关聪 中国石油股份有限公司吉林石化分公司碳纤维厂 132021 摘要；化工业属于危险行业，若在生产过程中出现安全事故，将给企业及个人带来巨大的经济损失及人身伤害。自动化仪表是监测化工生产运行的重要仪器，了解仪表的常见故障及诱发原因，对于故障的排除具有积极意义。 关键词：化工生产；自动化仪表；故障；检修 1引言 化工生产作为我国国民经济的重要组成部分之一，在促进工业生产，推动经济建设发挥的作用越来越大，由于化工行业属于危险行业，再生产过程中，一旦出现安全事故就会给企业及个人到来巨大的经济损失和人身伤害，因此加强化工企业生产的安全管理就显得尤为必要。化工自动化仪表是监测化工设备生产的重要仪器，保障仪表的正常运行对于化工企业的安全生产具有重要意义。 2化工自动化仪表常见故障 2.1化工仪表常见故障表现 2.1.1压力测量仪表 压力测量仪表是化工企业生产中常见仪表，也是故障多发的仪表。研究压力测量仪表的故障首先要分析其工作的原理，其原理为压力改变时，引起测量元件发生形变的程度不同，然后转化为电信号进行传输。压力测量仪表常见故障为测量元件发生不可恢复的形变，倒压管堵塞，压力开关接线处松动或腐蚀等。 2.1.2流量测量仪表故障 流量测量仪表故障表现形式多样，常见表现形式为不规则波动，且数值时大时小，极其不稳定，因此流量仪表故障主要以参数变化为主。其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化，如在测量气体时，若没有稳定的温压补偿，压力设计值与实际值就会出现数值不等，从而导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，严重时导压管及管线会出现泄露或振动现象，进而导致信号回路线路发生腐蚀，造成仪表自身电路板的损坏。 2.1.3液位测量仪表故障 由于工作原理不同，可能导致液压故障表现不同。液位测量仪表常见的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波动不稳定。造成液位仪表故障的原因可以是工艺介质的密度变化或液体沸腾而出现的虚假液位，以及导压管的堵塞等。 2.1.4温度测量仪表 温度测量仪表故障表现为温度的指示灯偏高或者偏低以及指示灯不变化，故障主要发生部位为热电阻和热电偶部分，当温度过高可能会造成接线接触不良、短路、保护层管结构发生变化等故障。 2.2化工仪表故障原因分析 化工自动化仪表故障产生原因为人为因素和仪表自身因素两种。当化工企业工作人员由于操作不当可能造成某仪表的部件损坏，进而导致仪表出现无法读数或无法操作的故障，如控制参数调整不当、齿轮卡死、管道堵塞、过滤网堵塞等是常见的错误操作；仪表在长期工作状态中不可避免的损坏引起的故障，如仪表显示其、热电阻、导线、调节器，长期疲劳使用，均可能出现故障，影响仪表正常使用。 3化工自动化仪表检修方法 3.1检查仪表的故障排查 检测仪表包括一次元件、二次元件和连接导线，一般故障表现集中在二次元减，但故障原因可能在其他部件。故障排查时，先确定故障来自于仪表外部还是内部，确定故障发生部位后，采用分段检测方法逐步排查，不断缩小故障范围，直到找到故障点。 3.2自动调节系统的故障排查 自动调节系统包括变送器、调节器、控制阀和调节对象，该系统与生产工艺联系密切，且发生故障的原因较为复杂，故障点位置分布较为分散，需要用分段法逐一进行排查。如出现故障时，可将调节器由自动换为手动模式，若控制阀能正常操作工艺，表面故障点出现在调节器本身，然后进一步对调节器内部组件进行检测。 3.3电子电路的故障排查 当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，需要对表内各电路板进行检测： 3.3.1观察法 电路板出现问题时，将有明显的现象表现出来，可通过观察获得故障信息。常见现象为电解电容器胀出或漏油，接线出现脱焊或虚焊，晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器绝缘层变色等，现象只是表现，不一定是故障的根本原因；若更换新元件后，故障重复出现，则需对电路进行排查，找到引起故障的根本原因。 3.3.2分割法 当电路出现问题时，可将电路原理图根据区域不同进行划分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，根据划分区域依次进行测试，逐步排除与故障无关的部分，缩小故障范围。 3.3.3测试法 在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪