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第六章 光滑工件尺寸检测 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 (用于一般单件或小批量生产) 第二节 光滑极限量规 (大批量生产) 轴用量规型式和应用尺寸范围 工作量规的公差带 1）工作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。???? T=MMS ：dmaxDmin???? Z=LMS ：dminDmax2）工作量规的公差带???? ① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。???? ② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。???? ? 通端：制造、磨损? 止端:制造 国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。  通规的制造公差带对称于Z值。Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。??量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 1.查出孔或轴的上偏差与下偏差； 2.查出量规的制造公差T及通规的位置要素Z； 3.计算各种量规的上、下偏差 4.画量规公差带图； 5.计算量规的工作尺寸。 量规的工作尺寸计算步骤如下： 解 1）查尺寸公差与配合标准，孔与轴的上、下偏差为： 例 计算φ25H8／f7孔用与轴用量规的极限偏差。 3）计算量规的极限偏差： ①孔用量规 4）画量规公差带图，如图所示。 * * 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 本标准适用于使用普通计量器具，指用游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对公差等级为6~18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验。也适用于对一般公差尺寸工件的检验。 检测范围 一、误收与误废 二、验收原则及方法 三、验收极限 四、计量器具的选择 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 一、误收与误废 大多数工厂用计量器具检测工件时，均按图样上标注的极限尺寸作验收极限。这种验收极限与工件的极限尺寸重合的方法，由于计量器具内在误差及测量条件的影响，往往导致“误收”和“误废”，造成不少质量问题及不应有的损失。 所谓“误收”，就是把不合格的产品，误判为合格予以接收； 所谓“误废”，就是把本来合格的产品，误判为不合格予以拒收。 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 二、验收原则及方法 应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。即允许有误废而不允许有误收。 为了保证验收质量，标准规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则（但对温度、压陷效应等不进行修正）。 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 三、验收极限 定义：验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限方式的确定 内缩方式 ：指验收极限是从规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 上验收极限=最大极限尺寸 - 安全裕度（A） 下验收极限=最小极限尺寸 + 安全裕度（A） A值按工件公差的1/10确定，其数值在表6-1中。安全裕度A相当于测量中总的不确定度，它表征了各种误差的综合影响。 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 不内缩方式 指规定的验收极限等于工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A值等于0。 三、验收极限 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 验收极限方式的选择 对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限要选内缩方式。 对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限则选不内缩方式。 三、验收极限 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 四、计量器具的选择 计量器具的测量不确定度允许值（u1）按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档 对IT6～IT11级分为I、Ⅱ、Ⅲ三档，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4 对IT12～IT18级分为I、Ⅱ两档。 计量器具的测量不确定度允许值（u1）约为测量不确定度（u ）的0.9倍 u1= 0.9 u —般情况下应优先选用I档，其次选用Ⅱ、 Ⅲ档。 按照计量器具的测量不确定度允许值（u1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u1值。 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 千分尺和游标卡尺的不确定度 第一节 用普通计量器具检验光滑工件 若受测量条件限制，所选计量器具的不确定度u‘1大于其允许值u1时，可采用 比较测量法 用比较测量时，不确定度的实际值可减小40%～60%，测量精度可减小1～2级 适当扩大安全裕度A值的方法 按u1＝0.9A重新计算相应的安全裕度A，再由最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内移动一个A，定出验收极限。但扩大的A值以不超过工件公差的15%或者不超过安全裕度A的1.5倍为宜，否则会使误废率增加。 例：试确定φ140H9（0+0.1）