承重钢结构加工工艺.doc

第5章 承重钢结构焊接施工工艺示范卡 5.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂承重钢结构的焊接。适用于焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊焊接方法。 5.2 施工流程说明 5.3 主要施工工艺质量控制要求 5.3.1 坡口制备 a）焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计和DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》的要求。 b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动气割加工，则应磨去淬硬层。见图5.1。 图 5.1 采用半自动气割加工的坡口示意图 c）手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。 d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm 内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。 e）焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，见图2。清理范围为： 埋弧焊对接焊缝 40～50mm； 其它焊接方法的对接焊缝 10～20mm； 角焊缝 焊脚尺寸K+10～20mm。 图 5.2 已清理完毕的坡口表面及两侧 f）奥氏体钢坡口两侧应涂刷防飞溅剂。 5.3.2 焊接材料 a）焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证不得使用。 b）焊条、焊剂在使用前应按说明书要求进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下搁置4h以上，使用前应重新烘干。焊条重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，随取随用。 c）焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污。 5.3.3 焊件组装 a）焊件组装应按DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》或设计的要求执行。 b）焊件对接允许对口错位如下 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm； 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm；三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm；不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 c）焊件组装局部间隙超过 5mm，累计长度不大于焊缝全长的 15%时，可在板端堆焊并修磨平整，并酌情进行探伤检验。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 d）焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。 5.3.4 焊前预热 a）要求预热的焊件，焊前须按DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》及焊接工艺评定的要求进行预热。常用钢材预热温度见表5.1。异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。加热宽度每侧应不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于100mm。见图5.3。 表5.1 常用钢材焊前预热温度 b）要求预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。 5.3.5 定位焊 a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。 b）定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。冬季施工，定位焊缝厚度可增至8mm，长度80～100mm。见图4。 c）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。 5.3.6 引弧板、引出板、垫板 a）埋弧焊焊缝和其它焊接方法焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用的引弧板和引出板尺寸一般应不小于50×100mm，其它焊接方法用的引弧板和引出板 尺寸一般应不小于40×50mm。见图5.5、图5.6。 b）严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。 c）焊接完成后，应用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整。严禁损伤母材，严禁用锤击落引弧板和引出板。 d）若工艺文件要求设置垫板，应沿焊缝全长设置。钢衬垫的材质应和焊件相同，有接头时应符合对接焊缝焊透的质量要求。 5.3.7 焊接 a）焊接作业区在出现以下情况时，应采取相应的防护措施，方可施焊。 1) 风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法时大于10m/s； 2) 相对湿度大于90%； 3) 雨雪天气； 4) 环境温度：碳素钢 -20℃；低合金结构钢 -10℃；中、高合金钢 0℃。 b）焊件施焊应按焊接工艺评定要求严格控制焊接规范参数。对低合金调质结构钢焊接，应严格控制焊接线能量。 c）要求预热的焊件多层多道焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，且不超过400℃，低合金调质钢上限值不