从2#焙烧炉的技术改造谈焙烧炉的节能途径.pdfVIP

维普资讯 2002年第 9期 轻 金 属 ·55 · · 碳 素 · 从 2#焙烧炉的技术改造谈焙烧炉的节能途径 刘 瑞 (中国长城铝业公司炭素厂，河南 郑州 450041) 摘要：在 2焙烧炉的技术改造中，通过对炉体结构的改进、新材料的应用、工艺技术的改进，降低 了产品的重油消耗 并且探 索出进 一步降低能耗 的途径 。 关键词：焙烧炉；耐火砖 ；结构；能耗 中图分类号：TF806．1 文献标识码 ：B 文章编号：1002 1752(2002)09—0055—03 中国长城铝业公司炭素厂是 以生产 电解铝用预 情况下，主要有 以下两方面的改进 ： 焙阳极的专业生产厂，年产量 9万 t，共有 3台焙烧 (1)料箱的宽度 由1030mm改为 1000mm。 炉，1台34室 (3箱)，1台38室 (3箱)，1台54室 (7 (2)提高料箱高度 ，由原来 的4294mm 提高到 箱)。焙烧炉是预焙 阳极生产的重要设备 ，也是主要 4968mm，使每料箱的装炉量 由21块增加到 24块， 的耗能设备。焙烧的重油 (或煤气)消耗是产品能耗 增加了 15．7％。 的主要部分。2#敞开式焙烧炉是我 国最早消化吸 从上面两个方面的改造 。达到 了以下 目的： 收 70年代法 国皮施涅公司的技术，而设计的敞开式 (1)降低了耐火材料的用量，从而减少耐火材料 焙烧炉，吨产品能耗为 4．3GJ，而现在 国际先进水平 的蓄热损失； 达到 2．4GJ／t。在长城铝业公 司炭素厂技改工程 (2)每炉室的装炉量提高 了 15．7％； 中，对焙烧炉的节能降耗进行了探索，针对该焙烧运 (3)提高了每料箱的填充系数：料箱尺寸 由原来 行中的问题进行分析。在现有工艺条件 的基础上， 的3864×1030×4294(容积 17．09m )改为 3864× 主要采用了新材料、新工艺及改进了炉体结构形式， 1000×4968(容 积 19．2m )，装 炉 量 由 21块 来达到节能降耗的 目的。经过 1年多的运行，取得 (9．65m )增加到 24块(11．03m )，使料箱的填充系 了明显的节能效果，吨产品能耗达到 3．12GJ，降低 数 由 9．65／17．09=0．565提高到 11．03／19．20= 了27．4％，取得 了显著的经济效益。通过这次改造 0．574。 的成功．对找到我国焙烧炉的节能途径进行了有效 1．2 应用新型的耐火材料 的尝试。 敞开式焙烧炉是 由大量的粘土耐火材料砌筑的 1 2#焙烧炉节能改造 间歇性工业炉，每个炉子中的耐火材料、制品、填充 料都要经过从常温升到 1250~E，然后经保温、降温、 2 焙烧炉是以重油为燃料 的38室 敞开式环式 冷却到常温的一个过程。在整个过程 中，耐火材料、 焙烧炉，它在21m跨度 的厂房内，每炉有 3个料箱 。 填充料的蓄热、散热都是无用的热损失，从而使得整 2个火焰系统的地下式炉子。此次改造是在土建不 个过程中制品的有效热利用率很低，据 1988年进行 变的情况下进行的。根据现有的条件，在改造 中采 的2#焙烧炉能量平衡测试显示，总的热利用率只有 用了新材料、新工艺及结构形式。达到了节能的目