真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究.docxVIP

由表 3 可见， 1 ＃参数制备的试样结合强度 比 3 ＃的大 0.53MPa，因此聚苯酯相的存在降低 了涂层的结合强度，但是降低的幅度不大。涂层 厚度对其结合强度有重要的影响，4 ＃参数制备 的试样，涂层厚度分别为 1mm 和 0.5mm 时，结 合强度相差近 1 倍。4 ＃和 5 ＃参数制备的试样， 涂层厚度相同，结合强度相差较多，这主要是由于涂层中聚苯酯相的分布及含量不同造成的。结 合涂层金相组织、硬度和结合强度测试结果，2＃工艺参数制备的涂层性能较好。2.3.3 涂层热稳定性能分析涂层热稳定性可反映涂层在工作温度下的相 组织稳定性，按照 2 ＃参数制备的涂层热稳定性 能数据见表 4。真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究马尧 1，2，鲍君峰 1，2，胡宇 1，2，王辉 1，2，胡丹丹 1，2（1．北京矿冶研究总院，北京 100160；表 4 涂层热稳定性能Table 4 Coating thermal stability2. 北京市工业部表面强化与修复工程技术研究中心，北京 100160）保温时间硬度值/h1 ＃2 ＃3 ＃4 ＃5 ＃均值室温646563696765.650474545.910046.547.546.245.74646.450044.140.841.541.342.842.180048.846.546.743.34746.5100049.34847.5摘要：对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明，雾化压力 在 2.3 ～ 3.2MPa 范围内对粉末粒度影响不大，当雾化压力超过 3.5MPa 时，粉末粒度开始变细小。雾化气体温 度对粉末粒度影响最大，较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。关键词：真空熔炼；雾化参数；合金粉末；粒度分布中图分类号：TG174.4 文献标识码：A文章编号：1674-7127（2014）03-0008-04 DOI 10.3969/j.jssn.1674-7127.2014.01.001The Impact of Vacuum Atomization Parameters on the Particle Size Distribution and Morphology1,21,21,21,21,2涂层热稳定性能数据显示，50h 内涂层硬度 值 HR15Y 下降 20 个点，后期涂层硬度趋于稳定。时以内其硬度值下降 20HR15Y 左右，其后涂层硬 度趋于稳定。MA Yao，BAO Jun-feng，HU Yu，WANG Hui，HU Dan-dan这可能是由于聚苯酯粉末在 350℃左右存在结晶 转变，使其产生流动变形，导致硬度稍有下降。3 结论（1）粘性聚苯酯使不规则形状的铝硅—聚苯 酯团聚型复合粉末流动性较差，需使用转盘刮板 式送粉器实现对大气等离子喷涂层过程中的送粉 器速率精确控制。送粉速率与送分转盘速成正比。（2）采用不同喷涂工艺参数制备的铝硅—聚 苯酯涂层中铝合金相含量差别较大。用最佳工艺参考文献[1] Johnston R E, Evans W J. Freestanding abradable coating manufacture and tensile test development[J].Surfacecoatings Technology，2007，202：725-729.[2] Bounazef M，Guessasm A S，Saadi B A. The wear, deterioration and transformation phenomena of abradable coating BN-SiAl-bounding organic element, caused by the friction between the blades and the turbine casing[J].Materials Letters，2004，58：3375-3380.[3] Faraoun H I，Grosdidier T，Seichepine J L，et al.Improvement of thermally sprayed abradable coating by(1.Beijing General Research Institute of Mining Metallurgy，Beijing 100160，China；2. Beijing Engineering Research Center on Surface Strengthen and Restoration of Industrial Parts，Beijing 102206，China）Abstr