管桩首件认可.doc

1首件工程概况 首件工程的项目名称：管桩工程； 首件工程的施工部位： 1#管桩施工； 计划开工时间：2015年1月日2015年1月日 设备名称 设备型号 设备数量 设备状况 备注 1 静压机 150T　 1台 良好 　 2 挖机 220 1台 良好 2）首根桩基领导小组各成员职责： 程同来：负责首根管桩施工期间的总体指挥协调工作； 高瑞：负责首根管桩施工人员、物资、设备等相关资源的调配和协调工作； 李贝贝：负责首根管桩施工方案和技术交底审核，现场施工作业指导； 章伟：负责首根管桩施工方案、技术交底的编制和上报，现场施工过程控制； 聂士芳：负责首根管桩施工期间的安全监督指挥、现场文明施工、施工质量控制工作； 任吉普：负责管桩施工物资材料采购、设备机械调度和保养工作； 王平：负责管桩相关的试验检测工作； 高熙渊：负责管桩施工现场全过程监督和质量检验工作； 2.2首件工程的施工工艺 2.2.1管桩施工方法 2.2.1.1管桩施工工艺流程 2.2.1.2管桩施工 施工准备 测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。 桩机就位：夯实场地使用压桩机能顺利进入，若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。 复核桩位：测量人员要对桩位进行复核，校核，其偏差不得大于40mm。 根据施工图绘制桩位编号图，并合理确定配桩方案；同时根据现场的实际情况确定压桩顺序。 在桩身上画上以米为单位的长度标记，同时施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，硬清刷干净。 吊装、插桩 用静力压桩机自带的起重机进行吊桩，喂桩时桩身两侧结合缝位置应避开夹具的直接接触，带有桩尖的第一节插入地面0.5~1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩，吊桩及喂桩的过程中，严禁行走和调整。 压桩机应配足重量，满足最大压桩力要求，插桩在一般情况下入土50~100cm为宜，然后进行调校，调教垂直度在允许值以内才能压桩，压桩过程中注意观察桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角应立即停机，找出原因，采取改进措施，插桩前应注意邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。 接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点以加固，然后进行施焊，最后将导向钢筋拆除。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大焊深。采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E43型焊条，第二层以后用φ4.0-φ5.0的E43型焊条，要保证焊接质量。焊接完毕应自然冷却，5-10分钟后方可再施打。 送桩 为将管桩打到设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器用钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长50cm左右。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 送桩工具紧接桩顶部分，安放保护桩顶的硬木垫层，安放前要将桩顶损伤部分清除并修理平整。桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上，送桩必须与压桩一样连续打到规定标高，不得中断。 截桩 当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计 方的同意后，对于高出设计标高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 桩帽施工 桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩 帽正中心并插入桩帽一定厚度。桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。 褥垫层施工 褥垫层施工工艺流程：铺设第一层土工格室——充填碎石——铺设第二层土工格室——铺设碎石——夯实。 铺设褥垫层硬在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设 计要求后进行，褥垫层厚度应符合设计要求，采用的碎石，粒径不得大于规范要求，填土前碾压采用小型打夯机进行压实，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度。 ⑶ 铺土工格室前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，格室用U型钢钉固定，钢钉用￠8钢筋制作，长55cm。 2.2.2管桩的质量控制措施 桩身质量的控制要点 ⑴ 原材料（即使是使用成品管桩，项目部依然对厂家的原材进行抽检试验，另外邀请监理、三检单位进行监督） ① 水泥： 宜采用强度等级不低于42.5的哇酸盐水泥、普通哇酸盐水泥、矿渣哇酸盐水泥、粉煤灰哇酸盐水泥，其质量应符合GB175、GB1344的规定。 ②骨料 细骨料 宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.3~3.4。 天然砂的含泥量应小