烧碱车间离心泵的启停及维护保养.pptVIP

离心泵的启停及维护保养 米东事业部烧碱车间机泵培训资料 离心泵的启停及维护保养 什么是离心泵的 安装径流式叶轮，依靠离心力的作用输送液体的泵即为离心泵。 离心泵的工作原理 当泵内充满液体时，叶轮在驱动机的带动下高速旋转，叶片驱使液体旋转，产生离心力。在离心力的作用下，液体沿叶片流道从中心向四周甩出，经过蜗壳送入排出管。叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断将吸入的液体排除，如此连续工作，液体在压力能与速度能的作用下被输送道工作地点。 离心泵的零部件有哪些 主要有泵体、泵盖、叶轮、托架、蜗壳、轴、轴承箱、轴承、机械密封、填料密封、联轴器、叶轮螺母、平衡推力盘、轴套等构成。 离心泵设备日常维护要求 严格按照操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录 每班检查各润滑部位的润滑情况 新换轴承后运行100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油脂，每运行2000-2400小时换油 经常检查泵轴温度滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃ 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响和振动，发现问题及时处理 经常保持泵及周围环境清洁，及时消除跑、冒、滴、漏 操作、巡检人员应定时上岗巡检，并及时处理所发现的问题。 在泵所处环境温度较低的情况下，泵停运时排尽余液，以防冻裂机壳及零件。 机泵巡检的主要内容有哪些 检查压力表、电流表的指示值是否在规定的区域，且保持稳定 检查运转声音是否正常，有无杂音 泵轴、电机等温度是否正常（T≤60°） 检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许的范围内 检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动 检查润滑是否良好，油位是否正常 起泵前的检查 检查各润滑部位的润滑情况保证油位在1/2—1/3处；开机封水、盘泵、检查接地线、地角螺栓及安全附件是否齐全。 检查泵的进出口阀门、导淋是否完好有无泄露 ，压力表阀门是否关闭、指针是否为零。 全开泵进口阀门，在泵出口导淋处排气然后关闭导淋以及压力表阀门。 与微机工联系点试泵，观察泵的运转方向是否正确，确认完毕后准备启泵。 启泵程序 1佩戴好安全防护用品进入作业现场； 2检查各润滑部位的润滑情况保证油位在1/2—1/3处；开机封水、盘泵、检查接地线、地角螺栓及安全附件是否齐全。 3、检查泵的进出口阀门、导淋是否完好有无泄露 ，压力表阀门是否关闭、指针是否为零。 4、全开泵进口阀门，在泵出口导淋处排气然后关闭导淋以及压力表阀门。 5、与班长、主操联系准备点试泵，观察泵的运转方向是否正确，确认完毕后准备启泵。 6、启泵时缓慢开泵出口阀门，将阀门开至1/3—1/2后停止阀门开度；待运行平稳后打开压力表阀门，观察泵出口压力并调整压力，达到工艺要求范围内。 7、观察泵的压力、流量以及电机的电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响和振动，发现问题及时停泵 8、观察5-10分钟确认泵运转正常后，调整设备责任牌至“运行”状态方可离开。 停泵程序 佩戴好安全防护用品进入作业现场； 联系班长、主操准备停泵（高浓度碱需要置换后方可听泵）。 缓慢关闭泵出口阀门。 按下停泵按钮待泵停止运行时，打开导淋泄压、排尽泵内液体；关闭泵进口阀门，压力表阀门。 调整设备责任牌至“备用”状态方可离开。 常见故障及处理方法： 常见故障处理方法 烧碱车间：设备组20 10年 3 月 5 日 * * 现象 原因 处理方法 泵输不出液体 开泵前注入液体不够 泵或吸入管内存气体或漏气 吸入高度超过泵的允许范围 管路阻力太大 泵或管内有杂物阻塞 重新注满液体 排除空气及消除漏气处，重新灌泵 降低吸入高度 清扫管路或修改 检查清理泵或管路中的杂物 流量不足或扬程太低 泵或吸入管路漏气。 吸入管线或泵入口阻塞，吸入阻力太大。 叶轮口环磨损间隙过大。 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀。 泵的旋转方向不对或叶轮装反。 泵的出口阀未打开或打开不够。 驱动机转速不够。 泵性能不符。 检查清扫吸入阀及管路。 清除叶轮堵塞物或更换叶轮。 更换叶轮密封口环。 检查消除漏气处。 打开泵的出口阀，并调整阀门开度。 调整泵的旋转方向。 增加驱动机转速。 核对泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。 现象 原因 处理方法 电流过大 1.填料压的太紧 2.转动部分与固定部分发生摩擦 1.拧松填料压盖 2.检查原因，消除机械摩擦 泵振动大，有杂音 1.电机与泵轴不在同一中心线上 2.泵轴弯曲 3.叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡 4.叶轮与泵体摩擦 5.基础螺栓松动 6.泵发生气蚀 1.校正电机与泵轴的同轴度 2.校直泵轴 3.更换叶轮，校正净平衡 4.检查调整，消除摩擦 5.紧固基础螺栓 6.调节出口阀，使之在规定的范围内运转