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湿法脱硫系统中管路堵塞和泄漏的防止 郭正朝 （山西兴能发电有限公司，山西 太原 030206） 摘要：电厂的烟气湿法脱硫系统有众多浆液管路，在运行中往往发生大量的堵塞和泄漏，严重影响脱硫系统的稳定运行。根据日常的脱硫检修工作，分析了产生这些管路缺陷的主要原因有三个方面，第一是工艺设计不合理，第二是安装质量差，第三是材料不合格或不能满足脱硫工况。在分析以上原因的基础上，针对性地提出解决办法，使得脱硫系统的这类常见问题得到了很好解决。 关键词：脱硫；管路；堵塞；泄漏 引言 山西武乡和信电厂为2×600MW燃煤机组。脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，反应塔为鼓泡吸收塔，各种工艺管路约8000米，其中衬胶衬塑管约4000米；大小阀门995个，由于运行介质极具腐蚀和冲刷性，管路跑冒滴漏严重；同时运行中设备切换启停，又造成管路的堵塞。因此管路泄漏堵塞占了缺陷的一半还要多，严重影响了系统的稳定运行，同时还造成现场浆液横流，达不到文明生产的要求。 1 防止管道堵塞 1.1 情况简介 采用石灰石--石膏湿法脱硫工艺的脱硫系统包含有很多箱罐、管路、泵体和喷嘴，在其中流动或储存的是比较浓的浆液，因而运行一段时间后喷嘴往往会堵塞，系统停运再启动时总有一些管路或泵体堵塞，严重影响了系统的及时投运。在武乡电厂的脱硫系统，较严重的有以下几种表现：磨机研磨水管堵塞、石灰石旋流器旋流子堵塞、鼓泡塔冲洗水喷嘴堵塞、烟冷器浆液管和喷嘴堵塞、进塔的滤液管、返回水管和事故管堵塞、滤液箱积泥、脱水皮带机密封水通道堵塞、地坑出口管路堵塞等。 1.2 分析和解决： 1.2.1 管路布置不合理： 管路布置设计必须考虑一定斜度，保证在管路停运时能够从一端或两端分别退走；不能设计有积水弯或低位管段，避免浆液积存沉淀；管路上要尽量减少死角和盲区，在有三通和支路的管段上，阀门应布置在分叉处，在冲洗水管的封闭端最好装一个喷嘴，避免浆液在死角或盲区积存沉淀；管路不能设计太多的弯头和缩口管段，避免流速太慢而沉积；要根据介质浓度调整合适的管径，管径太粗会造成浆液流动慢而沉积，管径太细一旦有较大杂物和颗粒就容易堵塞。 吸收塔区域地坑泵出口管路分成三支去1#2#吸收塔和事故浆液箱，三路支管经常堵塞，经分析发现当浆液去1#塔时，由于三通后1-2米才布置2#塔和事故箱的阀门，因而在分支处造成浆液积淀和堵死，另外1#2#管路相互切换时，停运管路的浆液不能回到吸收塔或地坑造成管路堵塞；基于以上分析，我们将阀门挪位、将水平管改造为45°斜管，并完善运行方式—在切换管路时先停泵退走浆液后再关门切换，解决了这个问题。改造前布置示意见图1，改造后布置示意见图2。 图1：改造前 图2：改造后 烟道冷凝水带有灰份，当主烟道回水管管径过大、坡度过小时（实际仅20°左右），极易积淀堵塞；当管路坡度改为45°后，主烟道回水管再没有堵塞。 湿磨起停时研磨水管总堵塞，发现研磨水管接入磨机的石料进料箱，停水时石子堵塞管口，同时管路太细（DN50），管路布置拐弯过多；后将管路入口改到石料箱上方的进料管，同时将管路变粗（DN80），末端采用胶皮管减少弯头4个，解决了该处管路堵塞。 1.2.2 没有设计排放门或浆液排放管路： 对于较长的管线或有低位布置的管线，除按以上要求设计外，还应当在最低位置以及容易积存浆液的位置设计排放管路或排放门（同时设计排空门使排放顺畅），当管路停用时进行排空操作，避免停运期间积液沉淀堵塞管路。例如进塔的滤液管、返回水管和事故管有较长的水平段和低位管段，当我们在最低位安装排放管路后基本再没有发生堵塞现象。 1.2.3 由于天气寒冷设备和管路冻结而堵塞： 一般讲如果天气不是太冷，只要管路和设备运行就不会发生冻结；关键是当设备和管路停运时能否排尽积液，这必须靠2.2.2条设计排放管路解决，对于泵或设备最好也有排污口或排放堵；实在不能改造和安装排放管路，就要完善保温，必要时采取拌热措施（电拌热或汽拌热）。 1.2.4 没有设计冲洗系统，或者冲洗系统不合理： 并联泵出口设置有止回阀，这会使运行泵的浆液在备用泵出口积存；同时泵停运后浆液会在泵体和出入口管路内沉淀；因此必须在泵的出入口分别设置阀门，在出入口之间设置冲洗水管和排污门；停泵后能够分别排放浆液并冲洗泵体、出口管路，泵入口堵塞后也能冲洗入口管。对于母管后的两路分管，要在分管上布置冲洗水管。 1.2.5 外部杂物进入浆液系统： 石灰石在开采中夹杂有树枝、草根、木屑等，磨机出料口滤网太小，浆液从滤网中间溅出，使得许多杂物进入浆液系统，最后进入吸收塔，并造成喷嘴堵塞。 另外当磨机运行调整不合适时，较大的石料颗粒进入浆液系统，并且首先会堵塞石灰石旋流器的旋流子。以上问题，在石灰石浆液箱进口和