大型化工装置仪表自控系统的故障处理.docVIP

精品论文 参考文献 大型化工装置仪表自控系统的故障处理 （南京南化建设有限公司，江苏南京210044） 摘要：大型化工装置仪表系统是基于自动化控制技术而产生的一种系统，它的出现有效地提高了化工企业生产的效率和安全。化工装置仪表自控系统的故障分析和解决对于化工企业而言是具有重要意义的。文章对大型化工装置仪表自控系统常见的故障进行了分类并分析，提出了相应的解决措施。 关键词：大型化工装置；仪表自控系统；故障处理 前言 大型化工厂仪表控制系统技术本身比较复杂。大型化工厂仪表控制系统在实际操作的过程中,虽然在一定范围内对化工企业的效益有促进作用,但它在运行过程中可能受到多种因素的影响,使它不能更好的工作,甚至影响整个项目的正常运行,并造成化工企业不必要的损失。 1化工装置仪表自动系统常见故障 化工设备当中，测量仪器测量的参数有很多,下面主要为常用温度测量计、流量计、压力测量仪表、液位测量仪表工作过程中最长发生的故障进行全面综合的分析。 1.1压力测量仪出现的故障 压力管道堵塞、内膜片的变形是压力测量仪中常常会发生的故障,这些缺陷主要来自压力计的工作原理,压力表主要仪器内部敏感元件在不同变形引起的压力变化传输电信号的形式标准。目前,在化工厂仪表控制系统,因为仪器的工作主要由压力开关控制,因此,压力表开关触点必须接触良好。所以,保持连接部分不出现松动在这个仪器的应用中，是我们的主要内容。此外还有机械传动部分是否有生锈、腐蚀、变形的情况发生，也要仔细检查，避免发生故障。 1.2温度控制仪器的故障 温度测量仪主要有以下几个方面的故障原因：线路短路、接线腐蚀等。常见的温度测量仪器主要是双金属温度计仪表、热电偶测量仪、热阻测量仪等。要想知道温度测量仪表故障,最常见的方法是断开热电偶,由于导线材料在特性上与热电偶热相近,在将其进行短接后,如果温度测量仪器可以正常显示室内温度电路的时候是正常的。 1.3液位测量仪表的故障 由于液位测量仪表多种多样，按照仪表的设计原???可以分为浮力液位计和超声波液位计等。因此，液位测量仪中最常出现的有三类故障：液位波动过大、测量值过高和过低。我们可以通过视镜观察法排查液位测量仪的故障。 1.4流量测量仪的故障 对于流量测量仪表，最常出现的故障是指示出现异常波动和指示偏大、偏小。因为所使用流量测量仪表不同，所以出现故障的原因以及故障出现时表现的现象也各不相同。但究其主要原因，还是在于仪表设备的雷诺数、工艺的密度以及气体测量的温度、压力等。另外，根据流量测量仪的工作原理，在测量仪器工作时容易出现导压管泄漏、电磁流量计处的管线震动等故障。为了确保流量测量仪测量时更加的精确，就要预防回路接线端的腐蚀、干扰、松动等情况的出现，避免漂移、膜盒变形或电路损坏等状况在测量仪表出现。 2化工仪表系统故障处理基本步骤 化工仪表测量和控制系统的故障处理复杂多变，因此要有正确的分析方法和思路。 首先,处理故障过程中,要对相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况和条件了解清楚、熟记于心,了解仪表系统设计方案、设计意图,仪表系统结构、特点、性能和参数的要求,等等,当然,这些都必须在平时注意积累。 其次,当故障发生时,要向技术人员具体了解故障现象,以及发生故障前后的具体状况。检查仪器相关信息如报警、趋势，结合故障前后是否突变或缓慢变化。观察及其相关的仪表指示、报警和趋势。根据这些信息来确定问题的根源,确定过程波动引起的操作的结果。 最后,结合故障仪器或控制的特点,判断可能引起故障的原因。故障检测主要包括直接接触测量介质的物理传输电路、仪器本身、模拟传输信号电路等几个方面。对监管机构控制系统,重要的是要特别注意测试和改变控制阀控制对象的特点，考虑PID控制参数的影响等等。这些都是现场仪表系统故障的引发原因。 3化工仪表自控系统故障的应对措施 3.1从细节出发，对故障进行分析 首先,结合化工仪表的生产工艺和流程对出现的故障原因进行分析。在化工生产过程中,面对化工仪表必须明确具体的系统故障部件的工具。熟悉掌握仪器在生产加工的过程中,仪器结构设计特点、性能及其重要参数。还应该注意通过化工仪表控制系统的特点来分析确定故障的原因。线路故障检测仪器控制系统的仔细检查和测量应直接在与介质接触的部分、传输回路、仪表、信号的传输电路等等。 其次,化工厂仪表发生故障后,必须注意的从细节处判断故