液化岗位MRC单元操作规程.doc

液化岗位MRC单元操作规程 1、主题内容与适用范围 1.1本规程规定了液化岗位MRC单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。 2、编写依据 2.1林德提供的《操作手册》 3、液化岗位MRC单元的任务 3.1根据天然气液化对冷量的需要，通过简单的封闭式循环冷剂压缩膨胀制冷技术提供所需的冷量，使天然气气体温度降到-155oC以下液化。在生产过程中，随时调整和补充混合冷剂的相关组分，使混合冷剂进行100%负荷的制冷循环。 4、管辖范围 4.1空冷器三台：E351（C351一段出口后冷器）、E352（C351二段出口后冷器）、E353（C351三段出口后冷器）。 4.2容器五台：V351（C351一段吸入罐）、V352（C351二段吸入罐）、V353（C351三段吸入罐）、V354（循环冷剂高压罐）、V355（循环冷剂分离罐）。 4.3泵二台：P351A/R（MRC泵） 4.4连接在上述设备上的管线、阀门、仪表等。 5、工作原理和工艺流程简述 5．1工作原理 在制冷循环中由氮气、甲烷、乙烯、丙烷、戊烷按一定比例组成的混合冷剂进行的是封闭循环过程，在对天然气的液化过程中，混合冷剂通过C351压缩后，将机械能通过J-T阀膨胀作功，不断取走天然气的热量，以满足保持低温过程的需要。 5.2工艺流程简述 燃气透平GT601驱动的离心式压缩机C351可将混合冷剂气体经三段压缩后压力升至4.0Mpa（g）。 从MCHE壳程出来的混合冷剂气体温度为26 oC，压力约为0.2Mpa（g），它通过V351后，在混合冷剂循环压缩机C351一段被压缩。从C351一段出来的气体压力可达1.012Mpa（g）。经由循环压缩机第一冷却器E351与空气换热后，温度为40 oC，部分气体冷凝，在循环压缩机第二吸入罐V352中气体与液体分离。气体在C351二段继续压缩，压力达到1.98Mpa（g）。 从V352出来的液体通过MRC泵P351A/R送至C351二段出口，并与来自二段的压缩气体一起在气液混合器YDS001内混合。混合物进入循环压缩机第二冷却器E352，在那里与空气换热后被冷却到40 oC，部分气体被冷凝，冷凝形成的液体在循环压缩机第三吸入罐V353中分离。V353出来的气体经C351三段压缩，最终出口压力为4.0Mpa（g）。在循环压缩机第三冷却器E353与空气换热后，温度约为40 oC，部分气体冷凝，在高压循环分离器V354中进行气液分离。 V354气相MR进入MCHE预冷器E301管程中冷却至-19 oC，部分物质被冷凝，在E301下游，两相物流进入MRC冷却分离器V355中。从V355中分离出来的液体进入液化器E302管程中继续冷却至-103oC，然后经J-T阀FV35009膨胀，作为E302制冷剂进入E302壳程。从V355分离出的气相进入E302管程中冷凝后，又进入E303管程继续冷却，温度降至-155oC，然后经J-T阀FV35004膨胀进入E303壳程作为液化天然气的最终冷剂。 从高压循环分离器V354出来的液体被送到循环压缩机第三吸入罐V353，从此处出来的所有制冷剂进入预冷器E301管程。在该预冷器管程中将MRC冷却至-19 oC，然后经J-T膨胀阀FV35010中膨胀后作为E301制冷剂进入预冷器E301壳程。 经过膨胀后压力约为0.3Mpa的循环冷剂气体在螺旋缠绕式热交换器E303、E302和E301公用的壳程内复热升温，通过循环压缩机第一吸入罐V351进入循环压缩机C351的入口侧。 6、开车 6.1氮气置换及干燥 6.1.1将C351入口主、副线“8”字盲板由“盲”变“通”，关闭2副线阀，打开C351入口隔断阀XAK001。 6.1.2将C351出口线上的“8”字盲板由“盲”变“通”，打开C-351出口管线MRC-35008-20的隔断阀。 6.1.3打开三个J-T阀：FV35010、FV35009、FV35004的4″和3″旁路阀，并将1/2″旁路上的“8”盲板变“通”。 6.1.4关闭所有导淋、放空阀： 6.1.5打开下列阀门 a.C-351一段出口返回V351的MRC-35014-4管线上HV35029阀及前、后手阀。 b.C-351一段出口MRC-35056-28管线上FV35014防喘振阀及前、后手阀。 c.V352底液相出口管线至P351A/R入口阀和出口阀。 d.C-351二段出口MRC-35057-12管线上防喘振阀FV35001及前、后手阀。 e.V354底液相进YMI001静态混合器管线MRC-35019-6上的控制阀LV-35012及前、后手阀。 f.C-