液体粘性软起动使用维护手册.docVIP

YNRQD液体粘性软起动使用维护手册 1 概述(((((((((((((((((((((((( 2 2 型号定义和原理((((((((((((((((((( 2 3 液压控制润滑系统(((((((((((((((((( 3 4 电气控制系统(((((((((((((((((((( 4 5 设备安装(((((((((((((((((((((( 4 6 运行前准备工作((((((((((((((((((( 5 7 液压系统调试步骤(((((((((((((((((( 5 8 系统维护((((((((((((((((((((((.6 9 故障排除(((((((((((((((((((((( 6 10液压系统配件明细表(((((((((((((((((9 YNRQD液体粘性软起动 1.概述 1.1用途 液体粘性软起动装置主要用于机电设备（带式输送机、风机、水泵等）的可控软起动，以减少起动时对机械和电气的冲击。 1.2主要技术性能 1. 能够实现电机空载起动，减少对电气和机械设备的冲击； 2. 利用电机的最大转矩实现负载的软起动，减小滚筒和胶带之间可能出现的打滑； 3. 根据用户要求，能够实现多台电机的功率平衡。 2.型号定义和原理 2.1 型号定义 YNRQD－□／□ 额定转速（r/min） 传动功率（kW） 液体粘性软起动 示例：YNRQD50/1500 表示：液粘软起动装置，传递功率为：50～kW，额定输入转速为：1500r/mi 2.4液体粘性软起动系统工作原理 液体粘性软起动系统是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩的，其结构如图1所示，其结构主体由主动轴、从动轴、主动摩擦片、从动摩擦片、控制油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，当改变控制油缸中油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，可以改变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小，从而实现设备的可控软起动功能。 3.液压控制润滑系统 3.1液压原理图 液粘软起动装置液压系统主要由润滑 系统与控制系统组成。润滑系统的作用是： 在对负载进行软起动或调速过程中强制冷 却由于主、从动摩擦片间的滑差而产生的 热量；液压控制系统是根据电气控制统的 指令，通过电液比例调压阀调整机械本体 结构中控制油缸的油压，实现摩擦片之间间 隙的调整，使得机械本体输出轴的输出转矩和速度发生变化。液压原理如图2所示： 3.2液压站外形图及内部构造图 3.3液压站参数： 3.4液体粘性软起动系统与液压站配管形式示意图 4.电气控制系统 4.1电气控制方案 电气控制系统是针对液粘软起动装置的传动特性开发的，并能够实现机械系统软起动要求的控制系统。它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心，并配备专用比例放大板，通过对负载特性进行检测，向液压系统发出控制信号，以实现液粘软起动装置的软起动特性。6.2试运行 点动电动机，查看电机运行方向是否正确； 运行15分钟，查看各液压件是否有泄漏; 检查是否有异常振动、噪音和发热。 液压系统调试步骤 序号 内容 第1步 将电液比例阀主阀关闭，系统安全阀调整至适当开度。 第2步 比例阀电流调至400mA,观察油压是否上升，如不上升，调整端部螺丝。 第3步 将安全阀油压调至1.8MPa,并锁紧。 第4步 松开比例阀主阀，调整油压至1.6～1.8MPa,并拧紧，做记录。 第5步 将比例阀电流由0mA连续升至200～300mA,观察油压是否连续上升，正常升至1.0～1.5MPa(正常工作油压为1.0～1.5MPa.) 第6步 如不能满足要求，调整比例阀端部螺栓，直至满足要求。 序号 内容 第7步 将比例阀电流归零，观察系统残压，要求系统残压小于0.3Mpa。 第8步 如残压不满足要求，调整比例阀端部螺丝，降低残压至要求。 第9步 重复第4～7步，直至系统工作油压和残压满足要求。 8．系统维护 8.1 机械本体维护 8.1.1设备试运转时，检查软起动机械本体有无明显振动、摇晃和异响。 8.1.2设备运转后，检查机械本体进油口有无漏油、渗油现象。 8.1.3设备运转后，检查箱体周边有无渗油现象，箱体上部透气口有无喷油、喷雾现象。 8.1.4设备运转后，检查软起动箱体油温是否正常，正常温升不超过40(。 8.1.5系统运转后，应当交付专人使用和维护。 8.1.6当班司机做好运行记录，交接班时向下一班司机交代异常情况。 8.1.7设备装置至少每星期一次定期