强黏烟煤反火炉造气的研究.pdfVIP

第29卷第4期 山 西 化 工 V01．29 No．4 2009年 8月 SHANⅪ CHEMICALINDUSTRY Aug．2009 ：：：：a：一：：：々：‘；：：- 攀 _ _ 々 々 。 强黏烟煤反火炉造气的研究 艾东宾 (淮北矿业集团，安徽 淮北 235141) 摘要：通过对烟煤反火炉造气的研究，了解了强黏烟煤在模拟反火炉中的燃烧情况，探讨了各风速 与不同煤粒径之间、气体产率与风速之间的关系，为解决反火炉易断火及烟煤造气烟尘大、焦油中 沥青含量及游离碳过高、烟煤制气中的 “破黏”、反火炉产气效率低等问题提供了可靠的依据，也为 确定烟煤反火炉造气的最佳炉型、结构及最优工艺条件和控制手段提供了可靠的依据。 关键词：煤气化 ；烟煤；反火炉；粒度；风速 中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1004-7050(2009)40-0047-02 引 言 氧化层高温作用而释放出焦油、萘、硫等可燃性物 质，它们与气化剂同时被吸人氧化层，发生剧烈的氧 煤气化炉的种类虽然很多，但都有其局限性。 化反应，释放大量的热能。这些热能既有助于提高 大多数气化炉采用无烟煤作为原料，且采用正火型 氧化层温度，又能为还原层的吸热反应创造有利的 制气的方式。这些煤气发生炉存在着两大问题 ：一 条件。其 中，可燃硫 (二硫化物)在氧化层 中被消 是制气过程中产生的烟、尘和煤气中的有害成分 除；不可燃硫与煤料中的黏结石灰在炉内生成固态 (焦油、H：S、CO)以及排放污水中的有害物质 (硫化 硫化钙 ，最后同灰渣一起排出炉外。 物、挥发性酚、漂浮物等)对环境造成污染；二是工 2 反火炉模拟实验 圳 艺流程复杂，工程造价高，占地面积大等。为此，我 们对反火型煤气发生炉(反火炉)造气进行研究，以 以现有的结渣性炉模拟反火炉，以不同的煤粒 解决其存在的问题。 (3mm～6mm，6mm一10mm，10mm一13mm)在不 1 反火炉造气原理 ¨ 同的风速(2、4、6m ／h)下进行实验 。 1．1 气化原理 3 结果与讨论 反火型煤气发生炉 (反火炉)采用反火气化原 3．1 实验结果 理，自上而下进行连续气化反应，空气和水蒸气作气 不同煤粒在各风速下燃烧情况如图1和第48页 化剂，从敞开炉 口进入炉内，通过分布均匀的干燥 图2、图3。 层、于馏层、氧化层、还原层与煤发生不同的反应，生 成粗煤气，然后经除尘、净化，成为净煤气。 1．2 净化原理 该发生炉在气化运行时，干馏层煤料受其下部 收稿 日期：2009-03—17 风速 ／m3·h-1 作者简介 ：艾东宾，男，1981年出生，2005年毕业于安徽理工大学，助 理工程师，现在安徽淮jE临涣焦化股份有限公司生产技术部工作。