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扬子石化股份有限公司炼油厂 延迟焦化装置技术调研报告 编写：张 成 审核：黄费喜 　　扬子石化炼油厂延迟焦化装置是由扬子石化设计院自行设计的第一套生产装置，于93年6月建成，加工能力为50万吨/年减压渣油，采用一炉二塔生产工艺。为考虑装置扩建，分馏及后路系统按加工能力80万吨/年设计。95年6月扩建至80万吨/年负荷，由于设计及原料变化等因素，装置无法达到设计负荷，经99年8月完善改造后达80万吨/年负荷生产能力。 一．2000年上半年装置的实际运行指标 　　上半年1-6月安全平稳生产，装置实际运行时数4368小时，负荷率89.15%，液收　　65.13%，气体+付产品+损失率10.34%，加工损失率0.69%，装置能耗36.63千克标油/吨。 二．焦化装置必威体育精装版一次标定报告（附后） 三．焦化原料方面 原料的来源（1） 原料的来源（2） 种 类 卡宾达 伊朗 管输油 种 类 布伦特 平湖 管输油 比例（%） ４９.７７ ４９.７７ ０.４６ 比例（%） ８２.８５ ０.５８ １６.５７ 四．产品分布，回炼比 富气（％） 汽油（％） 柴油（％） 蜡油（％） 甩油（%） （1） ９.４８ １６.９６ ２４.８８ ２５.９２ １.３６ （2） ９.２４ １６.８５ ２４.５３ ２５.８３ １.３１ 污油（％） 焦炭（％） 其它（％） 损失（%） 回炼比 （1） ０.６８ ２１.８８ ０.８４ ０.３６ （2） ０.７５ ２２.９５ ０.７８ ０.３８ 五．加热炉 热效率（％） ８７ 炉火咀的数量 ２６ 单炉烧焦周期（天） ４５０ 平均火焰高度(m) １.５ 炉管材质 Cr5Mo 火咀中心离管中心的距离(m) １.８５ 炉管规格(mm) １２７(１０ 炉管数量 ７６ 辐射形式 单侧 炉管间距(mm) ２５０ 辐射强度（W/m2） ３５.４７ 炉管寿命（年） ５－７ 辐射出口压力（MPa） ０.３５－０.４２ 管壁表面温度(0C) ６５０－７２０ 辐射入口压力（MPa） １.８－２.０ 辐射室的尺寸(mm) 长　１５０００　宽　４２１８　高　７２５０ 六．焦炭塔的运行 扬子石化焦化装置实行48小时为一切换周期，焦炭塔无料位计，通过测量生焦 高度来决定装置的实际生产运行。焦炭塔尺寸：φ6000×21000mm 焦炭塔切换周期(小时) ４８ 生焦时间(小时) ２４ 除焦时间(小时) ３ 焦炭塔利用系数 ０.９２ 焦炭塔的入口压力(MPa) ０.２５ 焦炭塔料面高度(m) １７－２１ 是否安装料位计 无 七．分馏塔运行 分馏塔尺寸为φ3800×37800mm，换热段7层人字塔板，精馏塔33层浮阀塔盘。对流油进换热段温度3500C左右，塔底油380—3950C。焦化回炼油由分馏塔换热人字塔板上部进入分馏塔。 换热板气相温度(0C) ３９５－４０５ 油气入塔温度(0C) ４０５－４２５ 对流入塔温度(0C) ３３０－３６０ 分馏塔流量(吨/小时) ９０－１０５ 蜡油上回流量(吨/小时) ２０－２２ 蜡油下回流量(吨/小时) １０－１５ 对流原料上入塔量(吨/小时) ６５－８５ 对流原料下人塔量(吨/小时) １５－２５ 八．接触冷却塔 温度(0C) 塔顶 １７０ 塔底 ３２０ 气体入塔温度 ３２０－３８０ 压力 塔顶最高压力(MPa) ０.２０ 流量及时间 焦炭塔小吹气量（吨／小时） ３ 小吹气时间（小时） １ 大给水量（吨／小时） ８ 大给水时间（小时） ２ 焦炭塔大吹气量（吨／小时） ８ 大吹气时间（小时） ２ 大给水量（吨／小时） １２０ 大给水时间（小时） ５ 顶回流量（吨／小时） ２０－２５ 污油排放量（吨／小时） ４－６ 九．除焦系统 序号 名称 型号或Dg(mm) 数量(台) 参数 电机型号和功率KW 轴功率KW 转速(rpm) 制造厂家 备注及存在问题 Q=M3/h P=Mpa(g) 1 高压水泵 DM160-120*13 2 180 16 1250 993.6 2980 沈阳水泥厂 内部零件可能有脱落 2 切焦塔 钴孔喷嘴Ф13,Ф10,切焦喷嘴411 4 15 上海第一石油机械厂 有些堵塞 3 高压水龙带 ZT-1 2 东南橡胶厂 4 风动水龙头 上海第一石油机械厂 5 隔断阀 Dg150 4 6 绞车 2400N ,五挡,钢丝绳Ф17.5 4 上海第一石油机械厂